液壓系統的使用與維護
作者： 2015年09月29日 來源：互聯網 瀏覽量：
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一、液壓系統的使用與維護 正確使用和維護液壓機械設備，是保持機械正常工作的重要條件。在使用與維護中應注意下面幾個問題： (1)應保持液壓油的清潔，要經常檢查，定期換油。也應保持油箱的清潔，作到定
一、液壓系統的使用與維護
正確使用和維護液壓機械設備，是保持機械正常工作的重要條件。在使用與維護中應注意下面幾個問題：
(1)應保持液壓油的清潔，要經常檢查，定期換油。也應保持油箱的清潔，作到定期清洗。
(2)隨時排除進入液壓系統中的氣體，以防止系統爬行和引起油液變質。油箱的油必須超過油標的下限，油液不足應及時補充。
(3)液壓系統的油溫不能太高，一般在30～80℃的范圍內較好，否則對工作不利。系統不工作時，液壓泵必須卸荷。
(4)液壓泵初次起動時，可用開開停停的方法，重復幾次使油溫上升后，再進入正常運轉。液壓泵在工作中出現異常聲音，應立即停車檢查。
(5)要經常檢查液壓缸、液壓馬達和各種閥的工作情況。如有問題，應及時排除。
二、液壓機械驗收、試車
新的或經修復的液壓機械或液壓元件，在正式投入使用前必須認真地進行驗收檢查，然后進行試車。確信液壓元件或液壓系統工作正常后，才能投入生產使用。
（1）使用前的驗收檢查
①檢查液壓系統所有元件是否齊全，有無損壞，特別是液壓膠管、彎管有無損壞；液壓元件上應帶的防塵罩或螺塞是否齊全。防止污物、雜質帶入液壓系統。
②檢查液壓元件的安裝及其管道連接是否正確可靠。例如各種閥的進油口是否接錯，液壓泵的人口、出口及旋轉方向與泵上標明的是否符合等。特別應注意檢查吸油管接頭螺栓的緊固情況，以防吸人空氣。
③檢查換向閥手柄在各個位置的定位及移動情況。定位、回位機構應工作可靠，操作靈活。④檢查油箱有無雜質和污物，必要時進行徹底清洗。注意補充液壓油至規定油面高度。⑤檢查液壓泵和液壓馬達在正常運行時有無妨礙。
（2）空負荷試車
空負荷試車的目的是全面檢查液壓系統及各液壓元件的工作在空載情況下是否正常可靠，執行機構的運動是否符合要求。
①開始試車時將發動機轉速控制在額定轉速的50％左右，使液壓泵處在卸荷狀態下(換向閥手柄處于中位)。運轉檢查泵工作是否正常，有無異常噪聲；觀察油 箱油液循環，看是否有空氣吸入系統；觀察液壓泵溫升情況。經過一段時間(約10～15min)使發動機在最大轉速下運轉，繼續對液壓泵的工作情況進行檢 查。確信一切正常后繼續下一步檢查。
②操縱換向閥使液壓缸往復運動數次，或使液壓馬達在某一轉速下運轉，排出液壓系統中的空氣。觀察運轉情況，檢查各元件、管道及接頭處有無漏油現象。
③檢查換向閥在各種位置時動作是否可靠。
④液壓系統連續空負荷運轉一定時間(約30min)后，檢查油液溫升。油溫不應超過規定值(一般工作油溫為35～60℃)。在空負荷試車排除一切故障后進行負荷試車。
（3）負荷試車
負荷試車檢查液壓系統能否實現預定的工作要求；檢查工作部件運動和換向的平穩性，不應有爬行、振動和沖擊現象。
負荷試車開始應在較輕負荷下運行，然后再以滿負荷運行。運轉過程中，還要檢查有無外泄漏現象、有無異常噪聲和連續工作后的油液溫升情況。在試車運轉中排除一切故障，確信一切工作正常后，再將油箱中的全部油液放出濾凈，清潔油箱，灌人規定的液壓油即可投入生產使用。
三、液壓系統的故障診斷方法
(1)經驗診斷法
依靠操作人員和維修人員的實際經驗來判斷液壓系統故障，這是目前現場發現液壓系統故障的簡單方法。看：可發現液壓缸爬行振動、無力、自然沉降量較大，液 壓馬達回轉機構不能回轉、緩慢無力、制動時有滑移，行走機構跑偏、不能行走，油液變色、乳化及外部泄漏等故障現象。聽：可發現液壓泵、液壓馬達異常聲響， 溢流閥尖叫聲，系統發生的液壓沖擊聲及管道振動聲響。聞：可判別油液變質及液壓泵燒結等。摸：可判別油液溫度高低，元件及管件的振動程度，緊固螺釘的松緊 程度。
(2)液壓系統原理圖分析法
根據液壓系統原理圖分析液壓傳動系統出現的故障，找出故障產生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統圖分析法是目前工程技術人員應用最為普遍的方法。
(3)精密診斷法
在簡易診斷法的基礎上，采用各種檢測儀器進行定量分析的方法，診斷項目包括壓力檢測、流量檢測、溫升檢測及噪聲檢測等。
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