密封泄漏給反應(yīng)釜帶來(lái)的危害有哪些

作者： 2015年11月23日來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：

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危害：　　1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；　　2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；　　3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；　　4、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；　　5、操作壓力、

　　危害：

　　1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；

　　2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

　　3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

　　6、軸串量超過(guò)指標(biāo)；

　　7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補(bǔ)或更換；

　　故障原因：

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

　　2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　要求：

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

　　5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

　　7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

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標(biāo)簽：密封泄漏反應(yīng)釜

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