導讀：余熱發電項目投入運行后會對水泥熟料生產線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產線和余熱發電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發電項目依附于熟料生產線，熟料生產線應采取有效措施以提高發電效果。

前言

由于余熱發電項目較好的節能減排效果和經濟效益，成為水泥企業的一個經濟增長點，在市場競爭激烈的地區是否配套余熱發電項目可能會成為水泥企業是否盈利的關鍵。余熱發電項目投入運行后會對水泥熟料生產線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產線和余熱發電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發電項目依附于熟料生產線，熟料生產線應采取有效措施以提高發電效果。

1對熟料生產線的相互影響及處理

1.1對窯頭風機和窯尾高溫風機的影響及處理

余熱發電投入運行后對窯頭和窯尾高溫風機的影響是直接的，因為對于窯頭風機來說，余熱發電投入運行后，收塵器系統上增加了沉降室、AQC鍋爐及其與熟料冷卻機、原窯頭收塵器之間的三段連接管道，系統阻力大概增加2000～2500Pa，但是窯頭風機的入口溫度也由原來的300℃左右（窯頭收塵器為電收塵器，沒有空氣冷卻裝置）或200℃（窯頭收塵器為袋收塵器，配備有空氣冷卻裝置）降低為不到100℃，對于這種進口介質的變化，若在熟料生產線設計時沒有進行考慮，窯頭風機在一般情況下是不能滿足需要的。因此，應對窯頭風機性能進行核算，根據風機的性能參數，結合實際運行情況，做出風機處理的技術方案，最好由原風機制造廠家來進行這項工作。據筆者了解，大部分進行余熱發電工程熟料生產線的窯頭風機都會因為壓頭、配套電機功率不足而對風機葉輪進行改造，更換大功率電機，也有少量的項目窯頭風機設計余量較大而沒有改造。由于風機核算、方案準備和風機葉輪、電機的供貨都需時間保證，這項工作應及早進行，若待至余熱發電項目投入運行發現風機需要處理時再進行，則會造成巨大經濟損失。

窯尾高溫風機也是如此，在余熱發電項目投入運行后，窯尾系統阻力由SP鍋爐和其連接管道的增大而增加700～1000Pa，對于增濕塔在高溫風機后的生產線，高溫風機的進口介質溫度將由300～330℃降至220℃左右，而對于增濕塔在高溫風機前的生產線，高溫風機進口介質溫度將由原來的200～270℃變化至230℃左右，但是在余熱發電投入運行后由于噴水的取消，高溫風機的處理風量有所降低。一般情況下，余熱發電投入運行后，高溫風機的電流有波動，C1出口負壓有所提高，有利于回轉窯產量的提高。在實際項目實施過程中，對高溫風機進行改造的較少見，但還應與窯頭風機處理方式一樣，提前進行性能核算和方案準備。余熱發電項目對熟料線的影響見表1。

表1余熱發電項目對熟料生產線的影響及處理

1.2對回轉窯產量的影響及處理

余熱發電項目投入運行后，由于C1出口負壓有所提高，客觀上為回轉窯提高產量提供了可能，制約回轉窯提產的最大因素是篦冷機冷卻能力，篦冷機冷卻能力不但會造成熟料溫度過高，還會導致窯頭罩和AQC鍋爐入口溫度較低，影響發電效果，而若采用厚料層操作，嚴重時會出現部分冷卻風機返風，更加劇了這種現象。出現這種問題的根本原因是部分篦冷機冷卻風機壓頭過低，隨著回轉窯產量的增大，篦冷機料層厚度增加，阻力增加，而離心風機的特性是隨著出口壓力的增加風量減少，當出口壓力增加到一定程度時，風機風量可能為零，從而導致熟料溫度過高。可根據實際情況，對篦冷機前段冷卻風機進行改造，更換較大壓頭的風機或葉輪，保證冷卻風量，盡可能降低熟料溫度，提高AQC鍋爐進口溫度和風量，進而提高AQC鍋爐蒸汽量，達到回轉窯和余熱發電都增產的目的。

1.3對生料系統的影響及處理

余熱發電項目投入運行后，大部分企業為了提高SP鍋爐出力，都會將生料磨進口溫度控制在下限。一般情況下，余熱發電投入運行后，隨著磨內溫度的降低，會引起生料磨進出口壓差升高，風環風速降低，帶料能力下降，吐渣增多，振動值增大，磨機臺時產量有所降低。對生料系統的另一影響是對循環風機、尾排風機和窯尾收塵器的影響，磨機進口溫度降低會引起從磨機出口至循環風機、窯尾收塵器、尾排風機所有設備進口介質溫度的降低，在進口閥門同樣開度的情況下，循環風機、尾排風機電機電流會增加，收塵器負荷降低。若不及時處理，不但影響生料供應，還可能會引起磨機跳停、兩個風機電機超電流、收塵器內結露等設備事故苗頭的出現。

應對生料系統問題的方法是調整，根據實際情況及時調整操作參數。由于用于調整磨機進口風溫的SP鍋爐進口閥門和入高溫風機旁路閥門基于回轉窯安全操作的考慮都由回轉窯操作員進行操作，而余熱發電操作員與生料磨操作員對進入各自系統風溫都謀求更高，因此出現余熱發電系統與生料系統爭熱風的矛盾，應制定相關規定，在優先保證生料用風最低風溫的基礎上才能提高入SP鍋爐風溫，此矛盾即可化解。生料磨在余熱發電投入運行后，就適當增加循環風機進口閥門開度，保持風環風速，減少磨內噴水，加大研磨壓力。由于系統風量減少，窯尾風機進口閥門應減少開度。通常情況下，經過一段時間的探索，可以找出適合自己生產線的具體調整參數，磨機臺時產量可保持原有水平，磨機主電機、循環風機電機電流有所上升，尾排風機電機電流有所下降，整個生料系統電耗會有所上升。