磁力反應釜鍍鎳實驗室反應釜研究成果

　　將磁力反應釜內水洗吹干后，用測厚儀沿垂直方向多點測量，底部最厚達103μm，從磁力反應釜下往上鍍層厚度作逐漸減小，在磁力反應釜人孔以上有一圈半徑約40cm面積大小的圓環基本上沒有鍍上鍍層。

　　對人孔以下部位不同高度多點孔隙率試劑試驗，保持濾紙濕潤5min，沒有出現藍點，證明無孔隙。

　　由于前實驗室反應釜處理完后，用泵將鍍液打滿需50min，鍍完后鍍液從實驗室反應釜底管道泵排出需40min，這樣就是使實驗室反應釜釜底部與上部接觸時間相差90min，底部與上部表面鍍層厚度不一致是不可避免的。   為減少上、下厚度差別，應盡量加大液下泵和釜底管道泵的功率，縮短裝、排鍍液的時間，但又要考慮其他輔助設備和安全因素的限制，因為泵與反應釜之間是由增強塑料軟管連接，這類軟管口徑規格有限，而且大口徑的軟管與金屬管連接密封緊固困難，隨著泵的功率增大，軟管所承受的壓力增加，這些轄接處被沖開的可能性加大，無論是酸還是鍍液從這些接口沖出對操作人員都是危險的。因此，選擇泵、軟管必需盡可能滿足工藝要求，又要考慮安全因素。

　　實驗室反應釜釜頂部沒鍍上是由于化學鍍鎳時，反應釜內表面會產生大量的H2，這些H2大部分從人孔排出，但有相當部分聚集在釜的頂部無法排出，從而形成氣腔，將鍍液與頂部表面隔離，以至這一部分沒有鍍層沉積。對此，采取刷鍍補救辦法，但由于用戶要求供貨時間太短，只刷鍍了30μm，孔隙率實驗仍出現藍點，估計這部分耐腐蝕性不會太好。用刷鍍層作為耐蝕性鍍層來修補化學鍍鎳的缺陷還有許多工作要做，特別是大面積刷鍍。

　　磁力反應釜頂部沒有鍍上的情況是可以避免的，其辦法是頂部留出排氣孔，對于這類6m3反應釜，應事先將頂部的反應釜攪拌軸拆除待處理完后再安裝。