礦用振動篩在選礦生產線的使用。在選礦工藝上，一般都是是粗略的大量篩分，因此在選礦工藝流程中主要用圓振動篩和直線振動篩，選礦工藝技術與選礦設備的開展是同步的，設備的技術程度不只是工藝程度的最好表現，其消費技術狀態也直接影響著消費過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。

　　粉碎工藝與設備

　　粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業，粉碎過程的根本準繩是“多碎少磨”。

　　1.1破碎流程

　　（1）一段破碎流程。一段破碎流程普通用來為自磨機提供適宜的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡單，設備少，廠房占空中積小。

　　（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

　　（3）三段破碎流程。該流程的根本方式有三段開路和三段一閉路兩種。

　　（4）帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超越5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。

　　1.2磨礦分級工藝流程

　　（1）球磨、棒磨流程

　　對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需求的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由停止階段選別的請求決議的。

　　一段和兩段流程相比擬，一段磨礦流程的主要優點是：設備少，投資低，*作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球艱難，不易得到較細的最終產物，磨礦效益低。當請求最終產物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），普通都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度請求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦的突出優點是可以得到較細的產品，能在不同磨礦段停止粗磨和細磨，特別適用于階段處置。在大、中型工廠，當請求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟

　　分為三品種型：第一段開路；第二段全閉路；第一段部分閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

　　（2）自磨流程

　　自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為理解決自磨中的難磨粒子問題，進步磨礦效率，在自磨機中參加少量鋼球，這時稱為半自磨。

　　自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備結合工作，依據其聯合方式可組成很多種工藝流程。

　　1.3破碎篩分設備

　　如今工業中應用的破碎設備品種繁多，其分類辦法也有多種。破碎設備可按工作原理和構造特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。