化工處理板框式壓濾機
 
化工污水特點:
 
1、有毒性和刺激性，化工污水中含有許多污染物
 
2、BOD和COD都較高，化工污水含有各種有機酸、醇、醛、酮、醚和環氧化物等;
 
3、pH不穩定，化工生產排放的污水，時而呈強酸性，時而呈強堿性，pH不穩定;
 
4、營養化物質較多，化工生產污水中有的含磷、氮量較高;
 
5、廢水溫度較高，由于化學反應常在高溫下進行，排出的廢水水溫較高;
 
6、油污染較為普遍，石油化工污水中一般都含有油類;
 
7、恢復比較困難，受化工有害物質污染的水域，即使減少或停止污染物排出，要恢復到水域原來狀態，仍需要很長時間。
 
一、壓濾機設備檢查
 
使用本污泥脫水機以前，請先檢查所有污泥脫水壓濾機的相關設備包含附屬的接口設備如：（污泥泵、空壓機、清洗泵、輸送機…），以及線路、管路的方向及電壓之配置是否正確無誤。
 
確認如下：
 
（a）確認壓濾機各部資源是否處于正常狀態：
 
1.清洗水源
 
2.空氣來源
 
3.污泥來源
 
4.藥液來源（無加藥者不考慮）
 
（b）確認壓濾機各部相關動力設備是否正常：
 
1.清洗泵壓濾機開關
 
2.空壓機壓濾機開關
 
3.污泥泵壓濾機開關
 
4.加藥泵開關（無加藥者不考慮）
 
（c）確認污泥脫水機各部操作動力正常。
 
（d）確認各部之開關閥為正常狀態。
 
二、壓濾機操作準備
 
操作使用本污泥脫水機前，請先檢查污泥脫水壓濾機周圍的安全以及相關附屬搭配設備，如下：
 
（a）檢視污泥脫水機及其組件是否良好。
 
（b）清除脫水機、濾板及濾布上所有雜物。
 
（c）檢查油壓單元之油液位數值。
 
（d）檢查壓濾機過濾板位置是否偏位或脫出。
 
（e）檢查濾布是否套牢。
 
（f）檢查氣動隔膜泵是否正常。
 
（g）檢查空壓機及調整器（三點組合）是否正常。
 
（h）檢查藥液、清水、污泥及空氣供給是否正常。
 
（I）注意壓濾機過濾板是否變形及行走軌道有無異樣。
 
三、壓濾機操作方法（ACS型）
 
＜A＞系統切入手動部份：
 
1.壓濾機空壓機 - 空壓機接點啟動開關.
 
2.濾板壓緊 – 將啟動油壓使濾板往前壓緊.
 
（塊鋼鐵壓座必須置于原點感應開關必須感應到）
 
3.壓濾機污泥泵 – 使污泥氣動泵浦往復作動.
 
（待壓力達到設定點或時間點時停止作動）
 
4.濾板放松 – 將啟動油壓使濾板往后放松.
 
（讓鋼鐵壓座置于原點感應開關必須感應到）
 
5.壓濾機輸送帶 - 可啟動輸送污泥之輸送帶.
 
6.開模前進 - 使開模臺車往前行駛.
 
7.頂料缸 - 使開模臺車上之頂料缸上下作動.
 
8.壓濾機開模后退 - 使開模臺車往后行駛.
 
（以上4、5、6項步驟重復直到P.P濾板完全開磨完畢）
 
9.檢查所有濾布是否干凈后，續接第2項開始另一批次
 
＜B＞系統切入自動部份：
 
1.先必須先確認壓濾機空壓氣來源是否正常。
 
2.當機臺切入自動部份時，先必須將開模臺車和鋼鐵壓座皆退回原點，感應開關感應到方可啟動。
 
3.開始時先按系統啟動壓濾機，則油壓開始將濾板往前擠壓待達到設定之壓力時，便啟動污泥氣動泵開始抽入污泥，污泥抽入達到設定壓力或設定之時間后保持3分鐘便會截止污泥進入（當配套液位計使用時，抽取污泥當中若達污泥池的低水位時，則停止作動）。
 
4.濾板污泥達到設定壓力時，機臺先將污泥截止后會再將污泥進入口吹干或泄壓10分鐘，完成后便將濾板退回后限原點。
 
5.若壓濾機有按照正常程序操作完成時則開模燈會閃爍，此時待人員進行將濾板一塊塊往后退回，按開模一次則濾板往后拉回一塊，直到將濾板全數拉回后開模臺車會自行回到原點，此時便完成一批次污泥脫干的操作。
 
6.檢查所有壓濾機濾布是否干凈后，續接第2項開始另一批次。