混合機使用及保養　　

1、混合機安裝：將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。　　

2、混合機使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。　　

3、混合機將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然后關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。　　

4、混合機更換品種必須將料斗內、外沖洗干凈。　　

粉碎機的維修和保養：　　

1、首先檢查粉碎機電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機。

2、當電機通電不轉動，用手輕撥動輪片又可轉動時，即可斷定是粉碎機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。這種情況下一般只有換新品。　　

3、另外一種情況是通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路則需專業修理）。

    在無專業儀器的情況下，可先取下電容 （4UF／400V），將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然后取下將兩引線短路放電。若此時能發出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經下降，需換新或再加一個小電容即可。若電容已經損壞短路就不能用此法，而且必須用同規格新品替換即可修復。　　

制粒機使用及保養　　

每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油(應采用鋰基潤滑油),并清除鐵器上的鐵屑。　　

     一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。　　

    在裝配前,應做好清理工作,保證各配合表面清潔。特別要注意環模螺絲孔的清理,如果環模的螺絲孔有物料未清理,在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環模螺栓,以保證有規定的擰緊力矩。　　

    壓輥在裝配時,要注意軸承的檢查,一旦發現損壞,應及時更換。壓輥裝配后,應保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油,壓輥一旦缺油,就會造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴重時使整個壓輥報廢。　　

   在制粒結束后,要求用含油的物料壓入模孔,以保證模孔不被腐蝕,對于碳鋼環模的保養要更加仔細。