（記者 張云普）“我們將移動布控球、雷達掃描等監督手段反饋的監控視頻，通過智能輔助平臺進行集中傳輸，實現了多畫面同步實時監控。”大慶油田采油四廠監督管理中心HSE視頻監控室進入試用階段以來，截至9月19日，已發現并成功督導多個安全環保問題整改。這是大慶油田加快數字化轉型、智能化發展步伐的一個縮影。

　　安全環保是企業發展的生命線。大慶油田堅持“以人為本、安全發展”理念，狠抓現場監控監管，深化隱患排查治理，著力加強安全生產信息化建設，積極推進現代化科技手段在HSE監督工作中的應用，彌補人工現場HSE監督短板，切實提升HSE監督效率水平。

　　結合“智慧油田”建設實際，大慶油田按照“中樞輻射式”思路，依托“互聯網+”、物聯網、大數據等信息技術，建立以油田智慧指揮中心為中樞，輻射至二級單位監控中心的“1+N”監控模式。工作中，堅持“點、線、面”結合，全面部署監控設備，明確以固定視頻監控為主體，以空中無人機、移動布控球、視頻安全帽為三翼的“一體三翼”模式，形成空中地面立體化、移動固定相結合的視頻全覆蓋監控格局。

　　經過站庫升級改造，如今的大慶喇嘛甸油田第二作業區喇十七注水污水變電站已實現生產操控、安全防護、巡檢維修的全過程數字化管理。全站55臺設備、239項生產信息全面實現數字化采集和遠程操控，自控系統實現壓力、溫度、流量等生產數據實時采集和數字化傳輸，中控室可遠程對全站升水泵、補水泵等6類機泵進行啟停、調節等操控。大慶喇嘛甸油田第二作業區作為數字化建設示范區，已完成2018口油水井、90座計量間、25座配水間的數字化改造。

　　物聯網平臺是氣田實現數字化轉型的核心，也是冬季北方氣田調峰生產遠程監控的“千里眼”，為氣井安全生產增添有力保障。為應用物聯網實現氣田數字化管理，去年以來，大慶油田采氣分公司（儲氣庫分公司）啟動了148口氣井數字化建設，23座集氣站、4座調壓計量站數字化改造，以及1個巡檢維護監控中心和1個生產調度中心建設。目前，他們正在由傳統的“定崗值守、按時巡檢”向“集中監控、無人值守、故障巡檢”的新型生產模式轉變。