（記者 李志強）1月份，獨山子石化公司繼成功入選國家首批卓越級智能工廠后，多項指標刷新紀錄，實現“開門紅”，在智能制造領域達到領先水平。

　　1月份，獨石化“數據+模型”智能管理體系持續發力，全廠傳感器實時采集生產數據，實現裝置參數秒級響應，煉化一體化優化模型15分鐘內生成效益最大化排產方案，原油加工邊際效益進一步提升，模擬計算極寒環境下管線運行狀態，提前調整伴熱系統參數，保障裝置運行平穩。

　　獨石化順應智能制造發展趨勢，將“生產自動化、管理信息化、企業智能化”目標明確寫入企業發展戰略規劃中，通過大力開展“煉化一體化高效運營智能工廠”項目建設，多維度發力，推動智能化轉型。2023年11月，獨石化被確定為“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”；2024年10月，通過智能制造能力成熟度評估，達到國家四級標準。

　　當前，獨石化智能工廠建設已進入3.0階段，設備自控率達99.97%，主要裝置APC（先進控制系統）覆蓋率為58%。公司通過工業互聯網平臺實現裝置互聯互通，構建起生產、設備、安全“三位一體”的智能管控體系。在乙烯裂解裝置，智能控制系統實現裂解深度自動尋優，雙烯收率提升0.8個百分點；在聚丙烯裝置，質量閉環控制系統使產品熔融指數波動范圍縮小60%。

　　今年，獨石化將精心組織數字化轉型試點項目建設，推進工藝技術分析、設備完整性管理、安全環保等應用場景落地，加強數據孤島治理，推進舊系統重構、新平臺嵌入、多場景集成；推進智能煉化建設，鞏固深化先進控制、流程模擬等技術，拓展實施常減壓裝置在線實時優化等項目，實現業務參數智能預判、多維調節、精準控制。