安全環保網格建設規模達5452個類別、管理人員有3.4萬名、管理職責為17項……

　　網格內布控了3.5萬個固定視頻監控攝像頭、1527個移動視頻監控設備，緊緊盯著高風險作業和鉆（修）井作業現場……

　　視頻監督系統應用39種AI智能違章識別技術，違章識別準確率提升300%，無人機巡檢累計飛行距離近6000千米，巡檢效率提升近10倍……

　　這些數字和成就是大慶油田數智賦能打造安全環保治理新格局的生動寫照。近年來，大慶油田積極推進數智技術發展，提升安全環保管理效率和水平。當前，已通過網格全覆蓋、數字賦新能，做到了風險人人管、責任人人擔，打通責任落地“最后一公里”，讓“小網格”兜住“大平安”。

　　立體建網

　　責任落實一網統攬

　　要打造安全環保網格治理模式，首先得搭好網、建好格。通過融合業務管理特色、應用信息化支撐平臺，大慶油田打造了立體化安全環保網格管理新模式，實現人在網中走、事在格中辦。“我們按照礦權范圍界限，明確網格安全、環保、防火、監督、健康‘五大’特色功能，形成‘橫向屬地管理、縱向業務主管’的立體化網格管理架構，有力激發出基層治理效能。”大慶油田質量健康安全環保部主任閆鴻林說。

　　網格清晰，責任更不能含糊。按照“屬地管理”“分級負責”的原則，大慶油田明確網格管理人員責任，進一步梳理基層安全環保員、防火員、監督員、健康員職責，建立全員責任清單，網格穿透力持續提升。

　　怎么才能讓網格化安全管理抓實抓細、落地見效？大慶油田采油七廠創新采用“一聽、二看、三協商、四要總結記心上”安全檢查法，即一聽員工崗位描述“五講清”，二看員工現場執行“五到位”，三要經過協商，達成共識，四要牢記總結方法、總結經驗、總結效果、總結作風。同時，對各級網格長、網格員安全環保履職能力進行考評，并將考評結果與獎金、評先創優等掛鉤，使各級網格包保人員知責、履責、盡責。

　　多維用網

　　風險防控一體聯動

　　網格建得好，更要用得實。大慶油田將網格化管理融入油田生產管理全局，利用網格五大特色功能，對各級網格安全環保風險進行辨識，分級制定防控措施2621項，讓隱患排查治理有效落實，隱患治理周期平均縮短35%。

　　“我們充分發揮網格化監督優勢，緊盯重點油氣生產站場、高風險作業活動等現場，開展隱患問題‘跟進式’驗證、‘回頭看’監督，2024年問題綜合整改率達98.5%。”閆鴻林說。

　　作為國家高危甲類一級消防重點單位，大慶油田天然氣分公司在網格化提升安全治理水平的過程中頻頻出招，油氣加工三大隊北I-2深冷操作班將PDCA循環改進融入網格管理，創建“問題發現—定級—處置—回溯”4步安全處置機制，通過定崗位、定區域、定責任，確保責任到人，使每名網格成員對自己區域內的安全隱患、問題追溯和整改負全責，確保問題及時發現、及時處理。同時，對發現的問題進行追溯，找出根本原因，避免類似問題再次發生。

　　數智擴網

　　監督治理一鍵穿透

　　2月6日，采油三廠監督管理中心工藝施工管理室項目經理于永奇進入薩北14-13號注入站施工現場前，需要“刷臉”識別。當他靠近閘機時，程序迅速反應，對其進行識別定位，工地內攝像頭實時跟蹤他的一舉一動。

　　走進工地，就能看到24小時固定攝像頭、視頻監控盲區配套安設的“移動式布控球”。當監督人員發現隱患時，可通過移動端與電腦端及時提醒，與現場監督員形成聯動，實現施工現場安全操作。

　　像14-13號注入站這樣的“智慧工地”在大慶油田并非“獨家”。近年來，大慶油田不斷加快“智慧油田”建設，推進遠程監控平臺多端融合，推動AI技術創新應用，以數智化賦能網格管理。

　　同時，大慶油田針對管道、油井等巡檢工作，運用AI智能指揮、分析技術，借助無人機配套感知設備，完成各類無人機巡檢飛行，提升巡檢效率近10倍。

　　此外，大慶油田自主研發了多光譜分析等技術設備，由無人機攜帶進行空地一體網格化巡邏，實現地表污染分析、甲烷排放監測、生態破壞識別“三個100%”，環境保護問題發現率大幅提升。