2月18日，記者從獨山子石化公司獲悉，該公司今年首月汽、柴油交貨量36萬噸，創歷史同期新高；化工新材料產量約7萬噸，占公司橡塑產品總產量的27.46%，與去年同期相比提高了2.45%。這一成績的取得，標志著獨石化以智能工廠建設為核心的煉化一體化運營能力再上新臺階。

　　在智能制造的浪潮中，獨石化公司憑借卓越的轉型成果，成功躋身工業和信息化部首批公布的卓越級智能工廠名單，這一成績不僅是對其持續創新的高度認可，更是公司未來發展的重要里程碑。

　　智啟新程

　　篤行致遠鑄基石

　　近年來，獨石化結合煉化一體化企業特點，對標國內行業先進，以提升企業一體化運營能力為目標，穩步推進“智能工廠”建設，構建起“數據采集自動化、執行控制數字化、生產管控模型化、經營管理可視化、決策支持智能化”運營管理新模式。

　　自2021年被列入集團公司“數字化轉型、智能化發展”試點單位以來，獨石化黨委高度重視，始終堅持以智能制造為引領，積極推進智能化建設工作，不斷提升制造業數字化、網絡化、智能化發展水平，為創建世界一流專業領軍示范企業奠定堅實的“數字”基礎。

　　2023年，獨石化公司入選工業和信息化部“智能制造示范工廠”揭榜單位名單。2024年8月1日，獨石化正式啟動智能制造能力成熟度評估工作，周督辦、月匯報，明確了評估工作的總目標，要求相關部門和單位加強與評估機構的溝通交流，依法合規推進商務工作，高質量完成智能制造能力成熟度評估材料的編寫工作。

　　此外，獨石化大力推進設備管理智能化轉型。通過在關鍵機組與機泵上全面安裝在線監測設備，實現對設備運行狀態進行24小時實時監控。在儀表與傳感設備配備上實現裝置DCS（分散控制系統）控制全覆蓋，自控率達99.97%。同時，各生產單元通過實時在線優化技術，不斷提升智能控制水平，主要裝置APC（先進控制系統）覆蓋率達58%。其中，乙烯裝置的實時在線閉環優化技術處于行業領先地位，通過對裝置運行參數的精準調控，每年可為企業創造經濟效益超5400萬元。

　　獨石化之所以能獲此殊榮，是多方面共同努力的成果。在技術創新上，獨石化持續加大研發投入，自主攻克多項智能制造的關鍵技術；在管理模式上，構建高效運營管理新模式，生產運營實現高效協同；在人才培養與引進上，打造了一支既懂石化工藝又精通信息技術的復合型人才隊伍，為智能制造提供智力支撐。

　　建設卓越級智能工廠是我國推動工業轉型升級的重要舉措，獨石化的成功入圍，意味著公司在智能制造領域具備國家領先水平。正如新疆維吾爾自治區工業和信息化廳裝備工業處副處長、三級調研員張曉川所說：“獨石化通過智能制造能力成熟度四級評估，成為新疆維吾爾自治區首個獲此殊榮的企業，為其制造業的數字化轉型和智能化升級樹立了典范。”

　　智轉蝶變

　　精準賦能創佳績

　　獨石化的“智能化轉型之旅”始于2020年，公司明確將“生產自動化、管理信息化、企業智能化”作為戰略定位。獨石化積極響應國家智能制造發展趨勢，將這一目標明確寫入企業發展戰略規劃當中，大力開展“煉化一體化高效運營智能工廠”建設項目，多維度發力推動公司智能化轉型。

　　在生產作業管理方面，獨石化開發出數字可視化平臺，并建設APC先進控制系統。平臺下達生產指令后，各單位只需在DCS系統內輸入負荷指令，其他參數就會自動跟進調整，真正實現生產指令“一鍵直達”。這一舉措，在提高裝置生產過程控制自動化水平的同時，降低了生產管理的難度，減輕了操作人員的勞動強度。

　　乙烯一部110萬噸/年乙烯裝置率先投用APC先進控制系統和RTO實時優化系統，可根據裂解原料屬性、市場變化等實時調整裂解深度設定值，實現控制精度最優、運行周期最長及經濟效益最大化。

　　乙烯一部值班長王建龍介紹，自這兩個系統投用以來，雙烯收率提高了0.85%，能耗降低了1.02%，極大提升了裝置運行效率和經濟效益。

　　在設備管理上，獨石化大面積利用信息化、智能化手段提升設備運行可靠性，以“全生命周期+可靠性”的管理理念，精細管理關鍵機組。截至2024年底，公司共建立39個關鍵機組的三維模型庫，通過實時在線采集振動、溫度、流量、轉速、位移等特征參數，依據參數變化預測設備缺陷，預防預知維修率達97.4%，作業量下降了50%，維護費用下降了20%，極大降低了設備的維護成本，提高了設備使用壽命。

　　智繪藍圖

　　綠色領航向未來

　　今年，集團公司工作會議提出，大力實施“數智石油”戰略舉措。

　　獨石化將大力推進信息化補強、數字化賦能、智能化發展“三大工程”，加快更新和完善集團公司統一建設的系統和企業內部自行建設的系統，主動融入以昆侖大模型為核心的“人工智能+”行動，推進集團數智化試點項目建設，為業務發展、管理變革、技術進步賦新能。

　　獨石化在推進智能制造的過程中，大力推進信息化補強與外圍系統的集成應用，不斷優化業務協同流程，利用業務協同模型實現精益化管理，有效為企業決策提供有力支撐。這種前瞻性的運作模式，在提升了管理效能的同時，為企業在競爭激烈的市場環境中尋找到了立足之本。

　　未來，獨石化將借助數字化轉型、智能化發展和人工智能，打造智能制造“升級版”，建立以效益最大化為核心的智能價值鏈、以精益高效為核心的智能產品鏈、以可靠運行為核心的智能資產鏈、以協同共享為核心的智能創新鏈，打造綠色智能煉化企業，持續向具有全球影響力的領航級智能工廠邁進。

石油銳評：精準發力推動全產業鏈數字化變革

　　近年來，隨著“數智石油”上升為集團公司第五大戰略舉措，數字化轉型智能化發展已成為企業培育新質生產力的關鍵路徑。面對這場全產業鏈變革，企業需聚焦三大核心領域精準發力。

　　戰略認知普及是先決條件。數字化轉型不僅是技術層面的革新，更是企業戰略層面的深刻變革。全體員工要深刻理解轉型的必要性和重要性，形成統一的認識和強烈的危機感。同時，公司還需與對標一流、深化改革等具體工作緊密銜接，形成協同推進合力，在戰略層面形成“數字即未來”的共識。

　　制度體系創新是根本保障。數字化轉型是一項系統工程，需要健全相關的體制機制，從而形成多部門、多專業、多層級統籌協同推進的局面。當前，許多煉化企業在業務流程化、流程標準化方面基礎薄弱，“端到端”貫通，跨組織、跨層級的流程管理體系尚不健全，數據治理體系不完善、物聯網基礎設施不足等問題亟待解決。制定統一的數據標準和規范、提高“數據池”的質量和可用性是通往“數智石油”的有效途徑。

　　人才生態培育是核心動能。在數字化轉型的過程中，人才是最寶貴的資源。人工智能、大數據、網絡安全等領域需要大量兼具技術和業務能力的復合型、創新型人才。企業需要加大對技術研發的投入，組建專業的技術團隊，與國內外高校、科研機構及科技企業開展廣泛合作，共同開展數智技術的研究和應用。制定人才培養計劃，通過多元化方式，提高員工的數智化素養和技能水平，為企業的數字化轉型提供堅實的人才保障。

　　當前，煉化企業的數字化轉型已進入攻堅期。唯有以戰略定力破除認知壁壘、以制度創新打通轉型堵點、以人才驅動激活創新動能，才能將“數智石油”的戰略藍圖轉化為高質量發展的實景。這既是企業轉型升級的時代答案，也是培育新質生產力的時代宣言。（鄧蕓）