針對大口徑蝶閥密封面抗磨損性差導致內漏問題，改造為柔性密封形式，閥板定制泛塞封并對閥板進行重新加工，當閥門關閉時，出口側壓力作用在泛塞封上，使其向兩側擴張，實現壓力越大閥門越嚴的效果，達到零泄漏的目的。

針對高壓閥門填料壓蓋處介質易外漏問題，設計一種兩體式的填料壓蓋，通過選用錫青銅材質的下壓蓋配合原本的上壓蓋，使得盤根壓蓋有自潤滑、耐磨效果。不同的上下體間隙具有在緊固盤根用力不均勻時的傾斜補償，保證壓蓋的嚴密性。

針對截止閥閥座及閥芯密封面汽蝕沖刷導致閥門內漏問題，設計一種截止門內部加裝的抗沖刷保護套，重新制作閥芯，將密封面改到套筒內部。套筒上部由閥蓋將套筒壓實，閥蓋與套筒間加裝金屬纏繞墊片，當閥門開啟時，閥芯與閥座相距較遠，不易形成汽蝕現象，解決閥門內漏問題。

針對液壓站過濾器直接受到液壓油的污染問題，設計了一套液壓油泵旁路再循環過濾裝置。設計旁路系統安裝在油泵出口單向閥后的保壓控制主管路。安裝一個手動截止閥，截止閥后加裝一個高壓過濾器，然后過濾器后管道回到油箱。該設計可隨時切換液壓站運行模式和油品過濾模式，高壓過濾器可以采用精度更高的5um濾芯，徹底濾除液壓油中所含雜質。

針對EV閥門運行過程中介質高速流動，導致噪聲過大問題，設計一種消音孔板，氣體在消聲器孔板間流動，轉而由小孔噴出，由于有不同的阻抗截面，而使一部分聲波返回聲源。可以降低排氣壓力，減小排氣速度，具有較大的聲阻。

目前，該項目成果已在集團公司所屬的公司陸續應用，用戶反饋平臺應用效果顯著。大口徑蝶閥嚴密性是加熱器運行時故障做措施檢修的基礎，該設計保證了加熱器做措施時蝶閥關閉后的嚴密性，預計每年節省因無法檢修加熱器造成無法供熱及蝶閥密封面損壞檢修費用80萬元。

設計的新型盤根解決了盤根卡澀、盤根外漏等漏點，預計每年節省因該類問題可能發生的非停、限制負荷、介質流失等損失費用20萬元。

設計的抗沖刷截止閥保護套保護閥門密封面不受到沖刷，延長閥門使用壽命，降低熱損失，預計每年節省更換閥門及高參數介質損失費用35萬元。

設計該液壓站旁路再循環過濾裝置后，將濾網與液壓油分離，保證了油品及油質，預計每年節省更換液壓油、濾芯費用30萬元，節省因液壓油質差造成的電磁閥卡澀、液壓站停運損失費用20萬元。

設計的消音孔板，減少了現場噪聲分貝，預計每年節省因噪聲過大造成的人員聽力損傷醫治費用20萬元。