石家莊振化搪瓷修理有限公司孫利人

摘  要：本文主要闡述了化工類企業對搪玻璃設備采購、安裝使用前后、生產運行中各個階段的檢驗方式。

關鍵詞：搪玻璃設備 檢驗  目視 瓷層 測厚 電火花測試 運行破損報警

搪玻璃設備能否發揮最大的作用與設備的安裝維護使用保養有直接關系，更多的取決于搪玻璃設備內在質量的優劣。許多用戶由于缺乏對設備知識的了解，不清楚搪玻璃設備出廠前、安裝前后、使用中各個階段檢測設備的方法，以至于因搪玻璃設備爆瓷損壞給企業造成了巨大的損失。下面介紹搪玻璃設備在出廠前、安裝前后、運行中的檢驗方法。

一 、搪玻璃設備出廠前的檢驗

搪玻璃設備多數用于苛刻的腐蝕環境中，因此，對制品的質量檢查要十分嚴格，詳細的檢查、檢驗要求國家相關部門都制定了相應的標準。盡管在制造過程中、組裝后制造廠都對設備進行了嚴格的檢測，但在出廠前采購人員還應親自對設備進行必要的檢驗，所需的設備最好自備。

搪玻璃設備的主要性能及檢測方法

二、搪玻璃設備安裝前后的檢驗

搪玻璃設備在運輸、安裝過程中因各種疏忽可能造成瓷面的損壞，為此搪玻璃設備在安裝前和安裝后均應對瓷面進行檢查。發現瓷面損傷應對損壞設備作有效的修理后才能使用，否則不許安裝、使用。

檢查瓷面的方法是:

一是用高頻電火花發生器進行探傷，使用電火花發生器進行探測時，所用電壓一般規定控制在5000伏。重要設備需提高探測電壓時，須征得設備生產廠的同意。

二是用60瓦安全燈照視，檢查瓷面有無脫瓷、有無電焊渣燒損、有無劃痕及破裂。

三、搪玻璃設備停車后運行中的檢驗

國內、國外高品質的制造商都選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。搪燒時采用“低溫長燒”、 “搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。而國內大多數的搪玻璃層是經過5-7次搪燒形成的，由于國內搪玻璃設備的價格低廉，導致制造商選用的材料質量較差，加上搪燒時高溫快燒、不保溫冷卻，導致搪瓷層中的氣孔很多，許多的制造商在逐次搪燒時都是檢驗沒有氣孔就算合格，實際上致密無氣孔的瓷層僅僅不超過0.3mm,當瓷層表面因摩擦、腐蝕、磕碰變薄時氣孔就暴露出來，導致瓷層爆瓷。這就要求在運行停車間隙對搪玻璃設備進行檢驗，監控其壽命，具體方式如下：

1．目視檢查搪玻璃設備。徹底清洗搪玻璃設備，在保證進入搪玻璃設備人員安全的情況下，進入搪玻璃設備詳細檢查搪玻璃設備、攪拌各個部位是否有化學或機械損傷,是否有爆瓷現象的發生。

2．使用瓷層測厚儀對搪瓷層的厚度進行檢驗。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，發現瓷層變薄應引起重視，防止爆瓷發生后造成更大的損失。

3. 使用電火花測漏儀對微小氣孔檢驗。設定一般不超過5000V的電壓使用電火花測漏儀對瓷層進行檢驗，以檢查瓷層的完好性。

4．安裝搪玻璃設備運行損傷報警裝置，動態監控設備瓷層是否損傷。這種設備是利用測量釜內物料和釜體外殼電阻變化來判斷瓷面受損情況，給系統加一個持續的電流，當瓷面沒有受損時，釜內物料與釜體外殼的會電阻很大，當瓷面破損鋼基體暴露在外時，釜內物料與釜體鋼板接觸，釜內物料與釜體外殼的會電阻會直線下降。這種設備不能應用于生產物料不導電的設備，對于使用易燃易爆的高爆車間也要相當謹慎，確認不能造成危害后才能使用，對于因為泄露造成的釜內物料與釜體外殼的電阻下降要甄別，防止假報警給企業帶來不必要的麻煩。

總結

搪玻璃設備的完好性對企業的安全生產、節能增效有著直接的關系，只有對搪玻璃設備在出廠前、安裝前后、生產運行中的各個階段進行有效了的檢驗，才能及早發現搪玻璃設備存在的問題，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態。