管道泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
　　
　　裝配：
　　
　　把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　
　　在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
　　
　　注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
　　
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
　　
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　
　　手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
　　
　　拆卸：
　　
　　按安裝相反步驟進行。
　　
　　注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。
　　
　　機組的安裝、運行和維護：
　　
　　安裝：
　　
　　安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
　　
　　注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
　　
　　當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
　　
　　管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　
　　泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
　　
　　泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
　　
　　泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
　　
　　接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
　　
　　警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
　　
　　在吸入狀態（水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的安裝高度
　　
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
　　
　　若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的2~3倍。
　　
　　注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　
　　為了便于啟動前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌水，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。