LW900大型臥螺離心機在河道淤泥清理中的應用

屈年凱，顧湘

 (上海市離心機械研究所有限公司，上海200231)

摘要:研發了LW900臥螺離心機，該機型控制簡易，處理量大，占地小，機器設計性能符合淤泥處理要求，運行穩定性高，是河道清淤的更佳選擇。   關鍵詞:LW900臥螺離心機;性能;河道淤泥處理
   中圖分類號:X703文獻標識碼:C文章編號:1000－4602(2012)06－0106－03
   傳統淤泥清理方式以建立堆場，依靠太陽照射為主要手段，待淤泥干到一定程度后再挖掘運輸進行填埋、焚燒。由此帶來堆場土地過度占用、干燥緩慢、易引發周邊空氣污染等問題。LW900臥螺離心機不僅連續性好、處理量大而且占地面積小，不易引起二次污染，經脫水后的污泥可直接滿足運輸要求。
   1·工藝流程
   LW900臥螺離心機淤泥處理工藝流程見圖1。

             
   絮凝劑投加裝置經過稀釋系統后將特定濃度的絮凝劑通過輸送泵打入螺旋混合器，與預處理系統中河道淤泥在混合器內充分接觸抱團后進入離心機中，在高轉速、低差速、大扭矩的作用下分離，使清液通過離心機的清液出口沿排水管路排入中水池，被壓縮擠干的淤泥(含固率達60%)通過離心機排渣進入儲泥斗后，由輸送機直接送入運輸車拖走。與原有依靠建立大片堆場、耗時干燥相比，采用該種離心機對污泥進行脫水，大大降低了人力、物力成本。
   2·淤泥性質
   取淤泥樣品，帶回物料實驗室進行預分離參數測定，經模擬離心分離，進行第一次分離試驗，分離效果如圖2所示，左側為原液，右側為分離后情況。測得參數如表1所示，以目測方式檢測濃度為60%的淤泥占現有溶液的1/6，分離效果有待提高。在此試驗基礎上，對分離后的液體投配絮凝劑，靜置約5 min后，絮團效果明顯，液體澄清，抱團絮狀大(見圖3)。將投配有絮凝劑的液體通入和第一次試驗具有相同調定參數的試驗離心機中，進行第二次分離試驗，并將原液與第一次、第二次試驗后的濾液進行對比(見圖4)。分離效果得到明顯改善，清液澄清，且固渣含固率經水分測定儀分析達到55．6%，完全能滿足直接拖運要求，達到了預期干度的要求。經對比換算，淤泥處理加藥絮凝用量在5 kg/tDS以下，物料經分離達到預期效果，添加PAM處理的固體回收率高于不添加絮凝劑的固體回收率。

            
   3· LW900臥螺離心機應用
   LW900臥螺離心機外形尺寸為6 650 mm×2 040 mm×2 020 mm，整機質量為20 000 kg，設計最大處理量為240 m3/h，轉鼓大端內徑為900 mm，設計最高轉速為1 800 r/min。同時，采用循環油潤滑方式對主軸承機型潤滑降溫，使機器性能相對于油脂潤滑轉速提高約25%，分離因數最大可達1 800g，為淤泥有效分離提供了可靠的機械性能條件。
   LW900試驗現場布局見圖5。經工作人員現場指導安裝并調試，分離效果如圖6所示，清液經肉眼觀察，澄清度高，通過水分測定，SS＜450 mg/L;固體堆積無粘稠松散狀，可順利拖運，無污水外溢現象。

             
   分離試驗共進行24 d，其中現場設備安裝、調試及管路銜接共用3 d，在連續運行分離的21 d中，技術人員在現場調試獲得機器運行參數試驗數據如表2所示。針對LW900應用與分離河道淤泥情況進行分析，得出以下結論:①隨著機器轉速的提高，分離因數增大，機器分離效果增強，但并非越高越好，當轉速超出1 800 r/min時，測得分離淤泥平均含固率為54．3%，與機器運行于1 700 r/min時相比，含固率平均降低約2個百分點。原因為分離因數提高，機器內剪切力加大，分子鏈斷裂，部分固體隨清液由大端流出。②隨著差速提高，處理能力增加，但分離淤泥含固率降低，如運行于1 700 r/min，差速隨進料量的調整，在4～8 r/min時分離效果尤佳，清液SS＜300 mg/L，分離淤泥含固率在55%以上。③主軸承潤滑效果良好，機器由1 000 r/min提升至2 000 r/min運行時，軸承溫升始終保持在25℃以下，且運行平穩可靠，較之軸承溫升控制在35℃以下的油脂潤滑軸承，其性能仍有較大的提升余量。

   4·結語
   LW900離心機控制簡易，處理量大，占地小，機器設計性能符合淤泥處理要求，運行穩定性高，是河道清淤的更佳選擇。
   同時，公司將繼續著手更大處理量離心機的研制，并使其機器設定參數更符合大儲量機型，使性能既能全面發揮又降低設計成本，做到量體裁衣，一機一料;并針對河道清淤項目，加緊研制船用集成式淤泥清理系統，使處理系統具有移動性，為河道清淤提供更專業便捷的處理系統。
參考文獻:   
［1］金兆豐，徐竟成，余志榮，等．城市污水回用技術手冊［M］．北京:化學工業出版社，2004．
［2］姬奎生，李長順．機械設計手冊［M］．北京:化學工業出版社，2002．
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