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產地:焦作

規格:本工藝采用兩套脫硫酸系統,每套脫硫酸系統工程處理氣體量為75000Nm3/h。熱風進機溫度為180℃,熱風出機溫度80℃。噴霧壓力為1.2Mpa。脫硫方式:采用噴霧干燥硫酸鎂溶液后,尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放

公司所在地:河南焦作

電話:0391-2750539

1003060039  
詳細信息

碳素煙氣脫硫設備的簡單介紹

氧化鎂脫硫技術是一種十分成熟的脫硫工藝,鎂法投資少,運行費用低,脫硫效率高,結構簡單,并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是不會系統發生設備結垢堵塞問題,運行更流暢,設備腐蝕問題也得到

碳素煙氣脫硫設備的詳細信息

碳素煙氣脫硫方案


一、設計條件

物料名稱:

含硫煙氣

SO2含量:

3280mg/m3

煙氣總量(兩套脫硫系統)

150000Nm3/h(單套75000Nm3/h)

脫硫方式

氧化鎂法

液氣比(l/m3)

≥2

鎂硫比

∠1.05

循環液 pH 值

5.0~7.0

脫硫效率

≥90%

容積吸收率的范圍

5. 5~6. 5 kg/ (m3·h)

塔內流速

3m/ s

氣液反應時間

2~5 s

脫硫物料用量(MgO含量95%)

323.68㎏/h

煙氣入口溫度

180℃

煙氣出口溫度:

50~80℃

硫酸鎂處理方式

噴霧干燥一水硫酸鎂

一水硫酸鎂產量

1060㎏/h

硫酸鎂噴霧干燥塔

DN5000㎜

收粉方式

高效旋風收粉器

脫硫塔

DN3000㎜



二、脫硫方案


技術參數:

本工藝采用兩套脫硫酸系統,每套脫硫酸系統工程處理氣體量為75000Nm3/h

1、熱風進機溫度為180℃,熱風出機溫度80℃

2、噴霧壓力為1.2Mpa。

3、脫硫方式:采用噴霧干燥硫酸鎂溶液后,尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放。

三、主要結構和工作原理

①總體結構

該系統主要由高壓給料泵、干燥裝置、旋風收粉器、脫硫塔、高壓離心引風機、氧化鎂打漿罐、板框過濾機等組成。

該工藝流程圖如下(虛線為干燥氣體走向,實線為液體走向):

工藝流程圖:


②氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝工作原理

氧化鎂脫硫技術是一種十分成熟的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績,其中在國內已經應用了多個項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經應用,并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。

鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應生成氫氧化物,再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應,氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂,亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發生的主要化學反應有

MgO+H2O=Mg(OH)2

Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O

MgSO3+ H2O+SO2=Mg(HSO3)2

MgSO3 +1/2O2 =MgSO4

氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝,該工藝較為成熟,原料來源充足,在我國氧化鎂的儲量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于各單位的脫硫系統中去。

鎂法投資少,運行費用低,脫硫效率高,結構簡單,并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是不會系統發生設備結垢堵塞問題,能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行,同時鎂法pH值控制在6.0~6.5之間,在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為完整的石灰石/石膏法相比,占地面積小,運行性方面費用低,投資額大幅減小,綜合經濟效益得到很大的提高。總的來說,鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。

由于鎂法脫硫的反應產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂,既可以拋棄,也可進行綜合利用。可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂,然后再經過濃縮、提純干燥生成一水硫酸鎂或七水硫酸鎂進行出售,另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。

本工藝是在我公司噴霧干燥和噴霧濃縮技術的進一步合理應用。將氧化鎂加入氫氧化鎂制漿罐,攪拌打漿制成氫氧化鎂料漿水溶液,氫氧化鎂料漿水溶液在高壓水泵的作用下,打入“逆流噴霧脫硫塔”,在“逆流噴霧脫硫塔”中將二氧化硫氣體吸收成亞硫酸鎂,經爆氣風機氧化后成為硫酸鎂溶液。硫酸鎂溶液經板框過濾后進入硫酸鎂溶液儲罐,硫酸鎂溶液經高壓泵打入噴霧干燥塔中進行干燥,得到一水硫酸鎂產品。

來自生產系統的高溫煙氣在引風機的作用下進入噴霧干燥塔,干燥過硫酸鎂后,尾氣進入噴霧脫硫塔,用氫氧化鎂吸收二氧化硫氣體,脫硫以后的氣體經過除霧后排入大氣,完成全部工藝過程。

③特點:

本工藝過程采用順流干燥將煙氣溫度降低,熱源能量作為干燥用,煙氣溫度降低更利于二氧化硫的吸收。系統連續運行,自動化程度高。尾氣完全達標排放。系統中沒有官道堵塞風險。副產品可以銷售,降低脫硫成本。

四、經濟效益分析

一噸氧化鎂可以脫去SO21600公斤,生成一水硫酸鎂3.45噸,一氧化鎂市場價格為450元,一噸硫酸鎂市場銷售價格為1900元左右,

噸產品一水硫酸鎂效益成本分析

1、生產成本合計

序號

名稱

含量

數量

單價

元/T

含稅價

元/T

除稅價

元/T

進項稅

稅率

1

氧化鎂(MgO)

95%

310

450

139.5

139.5

0


2


520kwh

0.75

390

333.33

56.67

17%

5

包裝物


40條

1.5元

60

51.29

8.71

17%

6

機械消耗




5

4.27

0.73

17%

7

折舊




65.51

65.51

0.0


8

工資




58.96

58.96

0.0


9

福利




5

5

0.0


10

其它




5

5

0.0


11

合計




728.97

662.86

66.11



本項費用合計:

含稅價:728.97元/噸,不含稅價:662.86元/噸;進項稅:66.11元/噸

2、間接費用

財務費用:

擬貸款500.00萬元,利率10%,噸產品硝酸鎂財務費用5.5元;

管理費用:

每噸一水硫酸鎂按20.00元計算;

銷售費用:

每噸一水硫酸鎂按20元計算;

本項費用合計:20+20+5.5=45.5元/T。

3、應繳增值稅:銷項稅-進項稅=增值稅

工業一水硫酸鎂市場售價為1900元/噸,本產品擬定1600元/噸。

銷項稅:1600/1.17*0.17=232.47 進項稅: 66.11

232.47 -66.11=166.36元/噸

4、城建稅及附加:

應繳城建稅及附加:166.36×10%=16.64元/噸

五、噸產品一水硫酸鎂銷售收入

銷售收入:1600元/噸,

本項費用合計:含稅價: 1600元/噸

不含稅價:1433.64元/噸

銷項稅: 166.36元/噸

5、單位效益分析

稅前利潤=銷售收入-生產成本-城建稅及附加-期間費用

1433.64-662.86-16.64-45.5=708.64元/噸

應繳所得稅:708.64×0.25%=177.16元/T

銷售收入-生產成本-城建稅及附加-期間費用-所得稅=凈利潤

1433.64-662.86-16.64-45.5-177.16=531.48元/噸

6、綜合效益分析

按年產量7600T一水硫酸鎂計算

年收入7600×1600=1216萬元

年繳增值稅:7600×166.36= 126.43萬元

年繳所得稅:7600×177.16=134.64萬元

年工資福利總額:7600*63.96=48.61萬元

年利潤總額:7600×531.48 = 403.92萬元。

五、設備占地面積

設備占地面積為35×25 米 .


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