一、產品簡介：

ZY-TH1400-30系列是一款中小型的真空退火的熱處理多用爐（可真空退火、真空烘粉、真空釬焊等工藝）；真空膽采用310S高溫合金不銹鋼材質（2520）；標配機械泵（預抽真空）, 采用優質硅碳棒加熱；有效保證了較好溫度均勻度；采用PID溫控調節，使爐溫控制精度達到±1℃; 該設備具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高等特點且可通氫氣、氮氣、氬氣等氣體，抽不同真空爐型等靈活功能；被高校、科研院所、工礦企業廣泛用于金屬材料及3D打印行業的齒科、骨科等鈦及鈦合金鉬合金材質的真空無氧化退火、釬焊熱處理等熱處理工藝；

二、主要技術參數：

產品名稱

熱處理退火爐

產品型號

ZY-TH1400-30

工作溫度

1300℃

爐管有效尺寸

Φ243*2200mm（內徑*長）

溫區個數

4溫區（獨立控制）

爐管尺寸

Φ273*15*3000mm（外徑*壁厚*長）

加熱元件

硅碳棒

加熱方式

環形對輻射

真空膽結構

水冷式真空密封殼體結構

真空膽材質

310S高溫合金管（2520）

保溫材質

氧化鋁多晶纖維

溫控系統

PID調節、自整定功能，并可編制30段升降溫程序

測溫方式

S型熱電偶

控溫精度

±1.0℃

升溫速率

≤20℃/min（推薦升溫≤10℃/min）

最大功率

35KW

工作電源

AC 380V Single- Phase，50/60 Hz

真空度

-0.1MPA

外形尺寸

（ MM \(長*寬*高)）以實際產品尺寸為準

三、設備結構：

結構類型

臥式結構，全集成化觸摸屏操作；

外殼結構

采用全新設計的雙層全密封模塊式殼體，合理的結構設計可使爐殼對各個密封點（爐門、爐頂、氣路接口）進行定向通風散熱處理，可確保使用的雙重安全性；全新的外觀更加美觀，操作更加方便、安全可靠；

真空爐管結構

真空爐管采用高溫合金不銹鋼法蘭水冷式管體滿焊結構（爐管采用一體成型管，并設計有合理的加強筋）；且內壁經過精細拋光，真空更容易達到，真空環境更加潔凈；相對于市場上的的真空熱處理爐，具有真空膽使用壽命長、安全可靠、密封圈使用壽命長等優勢；

爐管外表面噴涂有高溫涂層，可有效保證爐管外表面長期高溫運行不被氧氣侵蝕脫皮，氧化皮更少，使用壽命更長，維護更加方便；

爐門

爐門采用304不銹鋼法蘭，保溫爐塞采用高溫合金不銹鋼鋼制作而成的隔熱屏，合理的保溫層及水冷結構設計保證爐門的安全溫度；

保溫系統

采用進口高純多晶氧化鋁纖維拼裝式爐膛；表面涂有進口高溫氧化鋁涂層，可以有效提高加熱效率且爐膛不易開裂；采用國外先進的真空吸附爐膛成型技術，一體式真空吸附成型爐膛密度高、保溫好、不易躥火；能有效保證爐膛的恒溫區和溫場均勻度；

加熱器

加熱器采用硅碳棒；該加熱系統采用前后4溫區進行獨立控溫，有效保證其該設備的溫場均勻性；該方式具有熱效率高、溫場更高、使用壽命更長、更換更加方便、更換成本更經濟等優勢；

真空系統

設備內置真空雙極直聯泵BSV-30系統采用一臺智連本、真空電磁閥、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量可選裝復合真空計測量；

快速降溫裝置

該設備內部設計有自動的快速降溫裝置，當爐膛降溫一定溫度，爐膛會自動打開，底部的散熱扇會對真空管進行強制快速風冷，能夠大大減少降溫時間；有效提高生產效率

控溫系統

溫度控制為模糊PID微電腦自動演算,PV/SV同時顯示按鍵設定；

溫度控制方式為P.I.D+S.S.R可控硅；

控制方式：30段PID程序控溫 ；

控制系統

該設備控制系統分為手自動雙重模式；

所有溫度系統、真空系統均集成于觸摸屏及PLC內；客戶只需一鍵啟動，該設備就可依次運行設備的真空、溫度等運行、停機、快冷等程序；該過程無需人工過多干預，以保證整機設備運行可靠的穩定性能；該設備具有無紙記錄儀功能，能夠對所有數據進行實時記錄及歷史記錄調取功能；

我公司自主開發的該全自動控制系統，根據客戶的工藝進行數據互鎖裝置，如果由于某一部件出現問題或操作問題，就會導致數據無法到達設定數據，系統就無法往下進行，避免了無人值守狀態下，而導致燒結工藝失敗；這樣能夠有效保證每次燒結工藝重復的穩定性能（比如：當放好物料關好爐門自動運行啟動；設備會先運行真空系統，當真空抽到我們設定的工作真空度時，設備會自動啟動加熱；當設備工藝完成，溫度到達我們設定快速降溫時間，設備會自動啟動快速降溫裝置，進行快速降溫，最后到達的停機時間，設備會自動停止然后放氣，自動復位等待客戶取料）；

（客戶需給出工藝步驟）\操作界面及工藝順序可根據客戶要求進行免費改動和更新；