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JN-861工業循環水增效劑

一、性能：

JN-861工業循環水增效劑，是青島潔能環保總工韓泰清高工研發的一項高新技術產品, 韓泰清高工是國家化學清洗標準HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》的起草人和起草組負責人，具有40多年的防腐清洗和工業水處理實踐經驗，韓工帶隊研發的工業循環水系統節能增效劑，是通過藥劑的超分子識別和選擇性組裝作用，在金屬表面形成優于納米膜的超分子膜，從而使緩蝕和阻垢的效果接近100%。而且，一劑多用，無論新舊循環水系統，都可以在線清洗預膜、防腐、阻垢、殺菌滅藻，在線清洗預膜后不需要排污，直接運行；還可以提高循環水流速和換熱能力，增加循環水的換熱效率，減少污廢水排放。

延長循環水系統使用壽命，節能減排，提高系統換熱效率。

二、適用范圍：

電力、化工、石油、化肥、造紙、鋼鐵等工業循環水系統均可使用。

三、技術指標：

外 觀: 無色至淡黃色透明液體

PH ：中性

相對密度: 1.2

水 溶 性: 可與水任意比例混溶

安 全 性：無毒無味、不燃不爆

儲 存 期：陰涼通風處長期存放

四、產品優勢：（僅藥劑的節能效益就遠大于藥劑本身的價值，選擇潔能環保，既造福社會，更為企業省錢！為您省心！）

4.1 把水處理變為金屬表面處理（荷葉膜技術）。

傳統的水處理技術是通過加藥，降低水的腐蝕、結垢傾向，也就是所謂的水質穩定處理技術。而超分子膜化技術是通過超分子的選擇性自組裝作用，特異性的與金屬進行選擇性組裝，在金屬表面形成一層超分子膜。在自組裝過程中，藥劑分子的振動和布朗運動會將金屬表面原有的污垢予以清除，分散到溶液中，從而達到徹底除垢和組裝成膜的目的，形成的超分子膜比傳統的鈍化膜、沉積膜和吸附膜都要均勻、致密，確保金屬具有荷葉表面一樣的防腐、防污能力，使金屬表面處于安全、穩定狀態。

4.2緩蝕阻垢效率做到接近100%。

金屬表面經過超分子膜化后，形成了穩定、致密的超分子保護膜。該超分子膜由于其微觀結構的尺寸效應，能夠有效的阻止污垢附著，這種效應稱為拒污效應。故超分子膜的阻垢性能是常規水處理藥劑無法比擬的，不僅阻止污垢的附著，還能將老垢清除干凈，可以說阻垢效率是100%的。

另外，超分子膜化更完全徹底，其緊密的微觀結構，能夠有效對金屬設備表面進行改性，增強金屬本身的抗腐蝕性能。因為超分子膜能拒絕污物的附著，防止循環水中的腐蝕性離子與設備接觸，有效保護設備不受腐蝕，其緩蝕性能接近100%。

4.3提高設備換熱能力。

對于以水為媒介的熱交換系統，換熱器的金屬本體、換熱器表面的污垢、熱媒水是熱能傳遞的三個主要關口，把熱能傳遞出去的最大阻礙和瓶頸是換熱器表面的污垢，解決金屬表面的污垢，讓金屬潔凈快速傳熱是節能減排的關鍵！

因為銅的導熱系統為401W/m·K，鋼的導熱系統為54W/m·K，而水垢的導熱系統僅為1.3～3.1W/m·K，鐵銹的導熱系數為0.116-0.232 W/m·K。銹垢、水垢等附著在金屬表面，因為其熱阻是金屬的幾十倍甚至上百倍，會嚴重影響熱交換！試驗驗證一臺換熱器的水垢影響換熱數據如下表：

換熱器結垢與能耗損失

結垢厚度（mm）	熱交換程度（BTU/ft2/℉）	換熱損失（%）	多耗電（%）
0	92.77	0	0
0.3	73.68	21	10
0.6	61.12	24	20
0.9	52.20	44	31
1.2	45.60	56	42
1.6	39.52	67	53

超分子藥劑加進系統后，會捕捉有自由電子的金屬而將金屬表面的污垢分散到水里，包括鋼鐵表面的軋制鱗片等酸洗都難于溶解的氧化物，從而形成薄而致密的超分子膜。超分子膜的形成機理為超分子藥劑與金屬的選擇性組裝，因此決定了超分子膜為極薄的一層單分子層（納米級），幾乎不影響金屬的導熱性能，較一般鋼鐵的鈍化膜（微米級）都要薄幾百倍，能顯著提高系統的傳熱效率！

比如：一套新的循環水系統，系統材質一般是20號碳鋼，表面軋制鱗片（氧化鐵皮）的主要成分是Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe₂O₃，約占氧化鐵皮厚度10%，中間為Fe₃O₄，約50%，最里面與鐵相接觸為FeO，約40%，總厚度從0.06mm -0.6mm不等，根據上面表格的垢厚0.3mm熱阻損失換算，至少可提高換熱效率20%！這是超分子藥劑節能增效的關鍵。

4.4 提高水的導熱能力。

作為廉價易得的水，其汽化潛熱很大，為2260kJ/Kg；水的比熱也很大，是4.2 kJ/(Kg·℃)；極利于把熱量帶走，所以水是工業的血液，是最主要的傳熱介質，80%的淡水被工業用于冷卻或加熱！但是，水的導熱能力極差，比如20℃時水的導熱系數為0.60 W/m·K，很小。加進超分子藥劑，還有后續被超分子藥劑從換熱器表面分散下來的鐵、鈣、鎂等污垢分子或離子，會提高水的導熱能力，有利于熱交換，將金屬表面的污垢變成了水的導熱促進劑，化害為利。

實驗結果證明：20℃時水的導熱系數為0.60 W/m·K，添加0.2%的超分子藥劑后為0.63 W/m· K，導熱能力提高5%；添加3%的超分子藥劑后為0.67 W/m·K，導熱能力提高了10%。也就是說，超分子藥劑進循環水后，立即可以提升水的導熱能力，加上后續不斷分散下來的污垢分子和離子，水的導熱能力至少提高10%以上！

4.5 提高循環水的流速。

傳熱方式有傳導、對流、輻射三種，而水的導熱系數小、比熱大，水的傳熱是以對流為主的。因此，類似荷葉膜的超分子膜，水在其表面流動順暢，與金屬表面有銹垢和有水垢的表面比，水在表面的流動阻力大大減弱，滯流層的厚度減薄，可以提高循環水的對流速度和導熱速度。

另外，超分子藥劑為大分子物質，在加入

循環水后，能與水分子及循環水中的無機鹽分

子進行橋連，通過氫鍵等弱分子間作用力形成

空間網狀分子集團。這種結構的形成，能夠大

大減少水中的渦流和靠近管壁的滯流層厚度，

使循環水處于類層流狀態，從而提高流速，單位時間流經換熱設備的循環水量增加，換熱效率進一步提高。

實驗證明：投加0.2%的超分子藥劑，可將循環水的流量提高5%。

4.6 提高水泵效率。

渦流的存在會使水分子及其他分子、離子摩擦，泵的機械能一部分轉化為水的內能，使水的溫度升高，吸熱能力下降，降低了循環水的換熱效率。因此，投加超分子藥劑，減少渦流，阻止了循環水將泵的動能轉換成熱能，有效提高泵的效率。實驗證明：投加0.2%的超分子藥劑，通過消除渦流的摩擦，可以使循環水泵節電3%。

4.7 減少循環水的風吹損失和蒸發損失。

水的蒸發是冷卻水散熱降溫的重要途徑，但是，有了超分子藥劑與水分子及循環水中的無機鹽分子進行橋連，形成空間網狀分子基團，能夠大大降低水中的渦流和滯流層厚度，從而提高流速，增加循環水量，提高換熱效率，在保證換熱效果的前提下，這種橋連作用也減少了水分子的逃逸和蒸發，同時也減少了循環水的風吹損失。實驗證明，投加0.03 %的超分子循環水增效劑，在保證循環水換熱效率的前提下，可將循環水的風吹損失和蒸發量降低5～17 %。

4.8 系統不需要停車清洗。

傳統的水質穩定處理，需要定期停車對系統進行化學清洗，通過清洗劑與污垢之間發生化學反應而達到清洗的目的，而所使用的清洗劑一般為小分子的酸或堿。傳統清洗劑在與裝置內的垢發生反應時，由于垢層的厚度不一，所以，在傳統化學清洗（尤其是酸洗）過程中不可避免的存在著過洗腐蝕的現象。因此，傳統化學清洗和鈍化處理技術難度較高，風險不易控制。

另外，由于傳統清洗劑多為強酸，很容易發生滲氫，造成金屬韌性降低的氫脆現象。金屬內部有晶格缺陷，會大大影響金屬本身的性能，其抗壓強度、抗拉伸強度、蠕變性、延展性以及耐腐蝕性等各項性能指標都會大大降低，嚴重危害設備的運行安全和使用壽命。

與傳統化學清洗和鈍化處理相比，超分子膜化技術更加安全可靠，簡單易行，而且對環境友好，保護系統設備與操作人員的安全。使用超分子藥劑，可確保系統幾乎不結垢，無需停車清洗。對于有污垢的系統，一次性投加藥劑至8 kg/m³，連續運行15天，實現在線清洗預膜，避免了傳統的停車清洗。

4.9 顯著提高循環水的濃縮倍數，節約工業用水。

循環冷卻水的處理和污水的處理方向是相反的，污水處理是越干凈越好，而循環水處理要求節能減排，提高濃縮倍數，循環水越臟越好。超分子膜具有荷葉膜的防腐、防污性能，可以保證高濃縮倍數的循環水在系統內運行，從而顯著提高循環水的濃縮倍數，超分子膜可以耐受較差的水質，這是工業用水能夠節約用水的最主要有效途徑。下表反應了濃縮倍數的提高直接帶來的節水效果：

濃縮倍數N 項目	1.5	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	10.0
循環冷卻水量（m3/h）	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000	10000
節水量（m3/h）	-	160.0	240.0	266.7	280.0	288.0	293.3	302.2

4.10 工業循環水增效劑兼具抑菌功能。

傳統的水質穩定處理，一般投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑兩種藥劑，而且殺菌劑還要把氧化性和非氧化性藥劑交替使用，加藥、檢測等操作繁瑣。一旦操作失誤，菌藻滋生很快，產生大量粘泥影響熱交換，腐蝕設備，甚至堵塞冷卻塔填料，造成停產事故，需要停車對系統進行化學清洗。氧化性殺菌劑一般都是氯及其衍生物，部分非氧化性殺菌劑也含有氯離子，這樣就把大量的腐蝕性氯離子加入循環水系統，氯離子是腐蝕性最強，半徑最小的活潑離子，極易滲入金相缺陷處富集，特別是對不銹鋼設備，很容易造成氯離子應力腐蝕破裂，對設備危害極大。工業循環水增效劑具有高效的滲透和分散作用，可以破壞蛋白質結構，抑制菌藻的滋生，具有廣譜、高效的抑菌作用。一般的循環水系統只投加工業循環水專用增效劑一種藥劑就可以啦。對于菌藻嚴重的系統，我公司還要專門的廣譜殺菌滅藻劑。

五、使用方法：

1、用量：根據水質和工藝要求，投加量為0.3%。

2、對于新循環水系統，一次沖擊性投加8Kg/m³，連續運行15天，可以替代開車前的清洗預膜，超分子組裝成膜后，可直接開車生產，藥劑無需外排。以后可以用加藥裝置按照常規用量0.3%連續投加。

3、加藥點要遠離排污口。

4、對于旁濾系統，可大大降低排污量，甚至不排污，提高節水率。

5、日常只需監測水的PH和總固溶，10～15天化驗一次，如pH＞9.5或總固溶大于6000 mg/L，可以稍微加大排污和補水即可，操作十分簡便。

6、自動控制系統簡介：因為循環水自動補水操作簡便，能正常運行，而污水排放一直難于把握，很多企業不排污或排污不規范。鑒于此，青島潔能環保結合本公司的藥劑特性，開發了一套循環水自動控制管理系統。

使用方法與流程圖：

青島潔能環保擁有成套自動檢測——自動加藥——自動排污——自動補水裝置，安裝調試完成后，可一次性準確幫你解決在線水質檢測、自動排污、自動補水、自動加藥問題，實行自動化高效、規范管理,徹底解決您的循環水系統腐蝕結垢的困擾。

7、確保系統安全高效運行，大量節水、節材、節能，又可以大大延長系統設備的使用壽命。

六、包裝貯存及運輸：

25kg/塑料桶或塑料噸桶包裝，陰涼干燥處可長期貯存。本品無毒無味、綠色環保，按普通化學品包裝運輸。