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全自動易拉罐熱解脫漆處理設備降低能源消耗的簡單介紹部分易拉罐脫漆設備按特定方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果。全自動易拉罐熱解脫漆處理設備降低能源消耗的詳細信息易拉罐脫漆處理設備主要用于去除易拉罐表面的油漆，常見類型有全自動金屬熱解脫漆爐、金屬脫油脫漆熱裂解爐等，這些設備也被稱為炭化爐、碳化爐等，采用熱解的方式脫漆，即在無氧高溫的環境內進行干餾，從而實現脫漆除漆的目的。 部分易拉罐脫漆設備按特定方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果。例如連續式炭化爐在工作時，炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道，通過凈化過濾進行循環燃燒，解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題。 設備燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現節能減排的環保目標。像連續式秸稈炭化爐生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，使炭化爐底部的溫度可高達900℃，炭化速度快。 如您對此款設備有興趣請打這個號（wx同號）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型 管道直徑 800X1200MM 設備產量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個 風機 15KW 配風風機 3KW 炭化爐主機 4KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型 管道直徑 1000X1600MM 設備產量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 22KW 配風風機 4KW 炭化爐主機 5.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型 管道直徑 1200X2000MM 設備產量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 30KW 配風風機 5.5KW 炭化爐主機 7.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是全自動易拉罐熱解脫漆處理設備降低能源消耗的詳細信息，如果您對全自動易拉罐熱解脫漆處理設備降低能源消耗的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取全自動易拉罐熱解脫漆處理設備降低能源消耗的最新信息 |
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