YN高溫膜法除塵的簡單介紹新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣(煤氣)高溫干法除塵凈化技術(shù)是我們自主研發(fā)的在行業(yè)內(nèi)獨創(chuàng)的領(lǐng)先技術(shù),其獨創(chuàng)性在于除塵達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外,還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱。YN高溫膜法除塵的詳細(xì)信息 新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次干法除塵技術(shù) 新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣(煤氣)高溫干法除塵凈化技術(shù)(專利號:ZL.2013.2.0516721.9專利發(fā)明人:楊慧斌)是我們自主研發(fā)的在行業(yè)內(nèi)獨創(chuàng)的領(lǐng)先技術(shù),其獨創(chuàng)性在于除塵達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外,還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱。 技術(shù)創(chuàng)新亮點: 1、把傳統(tǒng)的噴霧冷卻塔改造成汽化冷卻“高溫?fù)Q熱降塵塔”回收煤氣余熱,同時重力沉降除塵。 2、高溫膜過濾除塵沒有火花放電,避免了轉(zhuǎn)爐煤氣遇到火花爆炸的隱患; 3、高溫膜過濾除塵設(shè)有汽化冷卻骨架梁,在除塵過濾的同時回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱; 4、高溫膜過濾除塵后的高溫轉(zhuǎn)爐凈煤氣再用“凈煤氣換熱冷卻塔”回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱; 5、 通過“高溫?fù)Q熱降塵塔”“汽化冷卻骨架梁”“凈煤氣換熱冷卻塔”對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行余熱回收,比傳統(tǒng)除塵工藝多回收蒸汽50~70kg/t鋼; 6、系統(tǒng)運行阻力是傳統(tǒng)濕法除塵系統(tǒng)的1/3,一次風(fēng)機電機耗電降低2/3,純干法回收粉塵,除塵灰利用價值高。 該技術(shù)經(jīng)過我公司數(shù)年的研發(fā),并經(jīng)過在鋼鐵廠的中試,證明其排放能滿足國家標(biāo)準(zhǔn),不用進(jìn)行污水處理,同時還能回收2.5MPa的飽和蒸汽,減排節(jié)能效果明顯,轉(zhuǎn)爐煉鋼一次除塵與傳統(tǒng)濕法比較可降低成本10~15元/噸。高溫凈化后的煤氣余熱轉(zhuǎn)化成的蒸汽,用于發(fā)電、制冷、供熱、工藝用汽等,經(jīng)濟(jì)效益顯著,改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)干法除塵和濕法除塵工藝,轉(zhuǎn)爐除塵采用該工藝能滿足國家要求的減排標(biāo)準(zhǔn)并能同時回收余熱,為企業(yè)節(jié)能減排。我公司研發(fā)的高溫干法除塵技術(shù),除塵工藝可靠、沒有爆炸危險,其節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益顯著,不用處理污泥,粉塵回收利用率高。該技術(shù)國內(nèi)創(chuàng)新,世界首創(chuàng)。 100t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 1、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
2、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)(kw)
3、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
50t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 1、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)(kw)
2、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
3、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
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