闡述水泵水輪機座環的裝配和焊接工藝的簡單介紹1、座環蝸殼結構特殊,為整體結構,座環、蝸殼、底環合為一體,需分多個步驟進行裝配焊接,制造工藝復雜,生產周期長。座環蝸殼結構見圖1。闡述水泵水輪機座環的裝配和焊接工藝的詳細信息水泵水輪機座環結構復雜,相對零件較多。環板、筋板、蝸殼、法蘭板等均采用數控切割機下料,半自動切割機開出拼焊坡口,油壓機或滾板機成型。 為減少整體裝配后的焊接量,裝配前需將環板進行拼焊,焊接前需對坡口進行MT或PT探傷,焊接后需做UT或RT探傷。焊接后需重新測量環板平面度,必要時需校型。 2.裝焊工藝 座環上、下環板與固定導葉單獨進行裝配焊接,裝配高度按高裝2mm~4mm,保證座環開口尺寸。由于座環環板單件拼焊后無加工要求,因此,為保證座環蝸殼的開口尺寸與設計,佛山水泵廠采取焊接完成后少量補焊、加工、鏟磨的方法確保座環蝸殼的開口尺寸。 座環圍板、基礎法蘭、相當于底環的部分采取多次分裝方法,保證裝配尺寸,更有利保證焊接質量。 以上是闡述水泵水輪機座環的裝配和焊接工藝的詳細信息,如果您對闡述水泵水輪機座環的裝配和焊接工藝的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問,請聯系我們獲取闡述水泵水輪機座環的裝配和焊接工藝的最新信息 |