薩奧激光整平機施工工藝及流程的簡單介紹

薩奧激光整平機施工工藝及流程的詳細信息

薩奧激光整平機施工工藝及流程

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我們這里主要討論一下激光整平機在施工環節中的使用和所起的作用，從土建工程的第一道支模工序開始，中間的激光整平機的找平，直到面層的收光結束。整個過程貫穿下來，激光整平機起到了至關重要的作用，

一般的施工主要有以下步驟

土建工程支模（底模）→鋼筋御扎→砼澆注及激光掃平儀高程控制→進口激光整平機對砼整平→專業技術人員用 3米刮杠精準找平→單盤抹光機提漿抹平→專業人員用3米刮杠精準靠平→雙盤駕駛抹光機專業操作作業→面層收光→成品保護

具體的施工步驟是怎樣的呢？

第一步：土建工程支模（底模）：土建工程支模（底模）和正常按圖紙設計和施工規范驗收標準一樣標高控制嚴格，腳手架支撐牢固，應注意的是“清水砼”樓（地）面與砼澆注同步施工，為便于機械施工，不應有高出樓（地）標高的模板或支固件，預留、預埋標高規定的除外。

第二步：鋼筋御扎：因為面層是利用鋼筋砼的保護層一次性成型的樓（地）面，所以鋼筋御扎必須保證砼保護層足夠，不允許鋼筋、箍筋或焊接件不按規定在砼澆注面層上露出，造成機械打在鋼筋上，不但破壞了機械而且也破壞了樓（地）面表層。

第三步：激光掃平儀控制砼澆注：在砼澆注之前將標高設定在柱筋上，并將準確的標高引到激光掃平儀控制系統，砼澆注人員刮平時將標高控制在比設計標高高出5—10mm范圍內，為下道激光整平機整平打好基礎。

第四步：也是最關鍵的一步：混凝土激光整平機整平:在專業技術人員的標高設定準確的情況下，有機械操作人員對通過激光掃平儀控制下的砼表面進行精準整平，整平機會自動以高頻率對整平機進行校準控制，以保證整平面的精準度。

第五步：專業人員找平:本道工序是待砼澆注面泌水完成時，用激光掃平儀復測水洼處，對積水處用砼填平，用3米刮杠對面層360°旋轉刮平，達到全面控制平整度并對柱根模板邊緣細部順平，用激光掃平儀反復檢測達到要求為止。

第六步：單盤抹光機抹平提漿:在砼按規范有序澆注的同時，利用砼施工的時間差，早澆注的砼會早些達到初凝，初凝時（人上到砼面上有2 -3mm腳印），便利用進口單盤抹光機和鏝抹圓盤，進行交叉破漿慢抹，以保證機械運行過程的平整控制。

第七步專業人員用3米刮杠全面靠平:在第一道圓盤交叉鏝抹之后，再由專業技術人員采用3米刮杠針對壓實后的砼面層全面靠平，對凹凸部進行填、削處理，達到全面平整為止，隨后根據砼對外界溫度，風力等各種因素判斷強度上升的快慢，穿插機械數遍抹平。

第八步： 雙盤駕駛機械作業:在單盤機破漿交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，可采用雙盤駕駛機由專業人員操作對砼面層繼續抹平、壓實，交叉操作，使鏝抹平整度繼續提高，待砼表面平整細致時，換掉雙盤駕駛機的圓盤，用抹刀進行多邊交叉抹平。

第九步：面層收光:隨著圓盤鏝抹，機械用刀片抹平，根據強度上升的幅度快慢，

到砼理論達到終凝時，采用機械立刀法，配合機械轉速，刀片角度，對面層進行最終收光、收光前配合個別砂眼、邊角、柱根提前用專業抹刀處理完畢。通過機械多遍鏝抹、抹平、收光、最終達到一塊平整、光潔、細致、無砂眼、一定角度看上去像一片鏡面，實現真正“清水砼“樓（地）面，達到整體一層，經久耐用。

由此可以看出激光整平機鋪注整平的水泥混凝土地面,較按常規方法所鋪注的地面質量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密實度及強度提高20%以上。同時還能夠提高工效超過50% , 并節省約35%的人工。此外,它能容易地鋪注高強混凝土、低坍落度混凝土和纖維泥凝土。其激光系統配備多種自動控制元件,以每秒10次的頻率實時監測整平頭的標高,確保鋪注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同時,其強力振動器振動頻率達3000次/分鐘,確保混凝土振搗密實,使整個鋪注的混凝土基體均質、致密。

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