無論是普通包裝袋還是蒸煮袋，在印刷、復合、制袋等生產過程中均未出現異常情況，但是在客戶的使用過程中，總是出現部分袋子噴碼殘缺，高溫滅菌掉墨，也有在噴碼過后印跡顏色變淡變淺的現象。

一、漏噴

PA/CPP組合，無溶劑復合，蒸煮袋產品。印刷、復合生產都未出現異常情況，但客戶使用過程中，部分袋子噴碼殘缺，沒噴上碼，約占10%。

二、掉碼

高溫蒸煮袋結構：PET/AL/BOPA/RCPP，經高溫滅菌后產生掉碼現象

三、噴碼吸潮

PA/PE，水煮袋，袋子噴碼吸潮，粘在一塊了，到夏天這種情況更嚴重。制成袋后送客戶倉庫，噴碼是客戶自己噴生產日期的，客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時間，時間越久越不好噴。

原因總結如下：

1.BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不規矩，疊一起或滑過，導致局部漏噴。

2.一般食品工廠的生產車間如果環境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，外層是PA，噴碼機油墨的型號不好打，冷凍產品的噴碼油墨一般選擇專用的墨水來完成。

3.原料中的低分子物不耐熱，經高溫添加劑上浮，阻礙噴碼油墨噴碼產生掉碼。

了解了包材的性質以及漏噴、掉碼的原因，我們可以從源頭杜絕此類問題。

1、絕對不能使用回收再生料，使用回收再生料會使薄膜表面爽滑度下降。原材料PA的使用同步級別的，減少原材料的原因造成不易噴碼的問題

2、薄膜表面張力值高些對噴碼有好處。一般BOPP薄膜表面張力應達到40達因，PET達50達因、BOPA達52達因。低于這些張力，對油墨沒有吸附牢度。

3、車間溫濕度控制非常重要，生產時適當控制環境濕度。特別是無溶劑復合，一般相對濕度在70%以下。