2.4668

2.4668成分元素：碳 C：≤0.08,
硅 Si：≤0.5,
錳 Mn：≤1.0,
磷 P：≤—,
硫 S：≤0.01,
鉻 Cr：14-17,
鉬 Mo：—,
鎳 Ni：余,
銅 Cu：0.5,
氮 N：—,
鐵 Fe：5-9，
鈦 Ti：2.35~2.75

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1.2.4668抗拉強度（σb）
材料在拉伸中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo（MPa）。
2. 2.4668伸長率（δs）
材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
3.2.4668屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
4.2.4668屈服點（σs）
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應力值即為屈服點。設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)。
5.2.4668屈服強度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。
2.4668耐蝕合金→→→→美國2.4668棒材—圓棒，
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鋼材2.4668熱處理一般可以通過不改變其材料化學成分等方式來得到所需的性能。
熱處理工藝分類如下：
整體熱處理:退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
整體熱處理:正火————主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性。
整體熱處理:淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
整體熱處理:回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
整體熱處理:調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的強度和韌性。
整體熱處理:時效————以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
化學熱處理:滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
化學熱處理:滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
化學熱處理:滲金屬———2.4668
表面熱處理:火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理:感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。