塔吊翻新除銹噴砂機的簡單介紹

塔吊翻新除銹噴砂機的詳細信息

塔吊翻新噴砂機的詳細描述：

1.1用途:

本機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統、以水、磨料為介質對零件進行噴射加工的設備。

1.1.1本機能完成下列工作:

1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質量可達到Sa3級；

2）清理機加件的微毛刺、表面殘留物等；

3）能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；

4）能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件；

5）也很適合用來作舊機件的翻新。

1.1.2本機適用工藝:

適用于水噴砂、水噴丸加工。

1.2特點:

1）工作方法靈活，工藝參數可變；

2）經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

3）主要零部件使用壽命長，且便于維修。

1.3主要技術數據:

1.3.1磨料：

1）水：工業自來水；

2）用水量：一次加滿量120kg；

3）磨料種類：推薦使用剛玉類類磨料，也允許使用其他磨料；

4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；

5）磨料用量：若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于130kg；。

1.3.2砂罐：

砂罐容積：約0.3m3；最大水、磨料容積0.12m3。

1.3.3噴砂膠管：

內徑：Ø25mm專用噴砂膠管。

1.3.4噴槍：

1）數量：1把手動噴槍；

2）噴嘴直徑：φ8mm；

3）工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；

4）單槍耗氣量：約為5M3/min。

1.3.5整機耗氣量： 約為6M3/min。

如何選擇塔吊翻新除銹噴砂機：

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

　　2、生產效率確定設備種類。根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、吸入式噴砂機。

　　3、工件尺寸確定設備規格。根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機耗氣量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

　　一、功能或用途 1、工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到 Sa3 級。 2、工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3、改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4、工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

　　二、主要參數 影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

　　三、環保特點 1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害； 2、可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉； 3、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求； 4、在工作過程中磨料循環使用，消耗量小； 5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。 常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素： 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴砂槍的距離（H）、角度（θ） 1、 壓力大小的調節對表面結果的影響 在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3、 磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。

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