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型號: | 按要求定制 |
腔數: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM標準,HASCO 或按照客戶要求 |
模具材質: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系統: | 冷流道/熱流道 |
設計軟件: | UG; PROE; CAD |
塑料材質: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具壽命: | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: | 根據產品設計 |
模具重量: | 根據產品設計 |
樣品: | 根據產品設計 |
普通模具交貨期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
調整是鉗調工序重要的環節,調整是使模具能加工出一個合格的零件,能增強模具的使用性能、使用壽命以及提供某種準確參數進行調試的工序,調整和裝配往往是同時進行的。 在調整前,應首先掌握模具的類型、結構及零件的形狀及相對參考基準。調整分為靜態調整和動態調整。靜態調整主要包括研合率、表面粗造度的調整。動態調整包括各種導柱、導套、導板間隙調整;導板、斜契(吊契)與安裝面和靠山面的研合率調整;
修邊模型腔與壓料圈的間隙調整,鑲塊之間的間隙調整;模具運動行程的調整;壓機壓力的調試;各種鑲塊、廢料刀的調整;拉延模過渡面的圓角、沖裁放料等。各種因素對模具的的影響: 拉延模、整形模研合率不良會產生零件厚度不均勻、拉裂或拉皺或零件尺寸不的缺陷;修邊模、整形模、沖孔模等會產生零件錯位、拉傷、拉裂的缺陷。 容易造成零件表面刮傷;對于拉延模,如果表面粗造度過高,會造成拉延阻力大,造成零件的拉傷或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和過渡拐點表面粗造度應達到0.8甚至更高。
標準件之間間隙的影響 如果間隙過小,會造成標準件表面的拉傷;間隙過大,會造成相對運動部分配合錯位較大,而且會影響模具的使用壽命。 拉延模壓力的影響 壓力過大,會造成零件的拉裂或變薄,過小,造成拉皺。對于雙動壓床,如果外壓力過大,會造成拉不動的情況。總之,影響零件不合格的因素很多,對造成的原因只能綜合分析逐個排除,主要是靠經驗的累積。在調節研合率注意模具的基準。一般以凸模為基準,基準只能進行表面粗造度和毛刺的修整,不允許作修磨或型面的改變。
模具所使用壓機有油壓機和機械壓機。油壓機一般用于拉延模;機械壓機用于別的模具。對于單個模具上壓機,應注意壓機壓料圈的運動情況,往下調節時,不能一次調節過多,以免造成模具的損壞。對于機械壓機,常用定位塊和油泥來限位和檢查。對于拉延模,壓機壓力首先要以設計壓力為準,然后再小量的逐步調節。模具上壓機前,應檢查模具是否清潔,螺絲是否緊固,該調試部分的零部件是否裝配完整;壓機是否正常等。 鉗工是一項工種,存在各種隱患。應該堅持“,預防為主”的方針。模具鉗工隱患來源有:鉆床、天車、各種磨具的使用、壓機、噪音以及路面滑等。所以應該做到不傷害別人,不被別人傷害,不傷害自己,提高自己的警覺,增強自己的意識和技能。
日期:2023-7-10 輝