擠出機的選型要滿足幾個要求：滿足生產能力的要求；滿足制品質量的要求；滿足可靠性的要求及具有先進性。

生產能力的要求：

影響擠出機生產能力的因素有很多。如螺桿的直徑、螺槽的深度、螺紋的升角、螺紋的長度、螺桿的構型及喂料段結構的形式等。但是，影響最顯著的是螺桿的直徑。如式（12-8）所示，擠出機的生產能力與螺桿的直徑的立方（D3）成正比。因此，在選擇擠出機的生產能力時，首先考慮的就是擠出機的直徑，即擠出機的規格。

根據擠出機的規格就能造出滿足擠出機生產能力的設備。

滿足制品的質量要求擠出機擠出的半成品必須塑化質量好，外觀光滑，內在致密。

膠料的塑化質量與螺桿構型和螺桿的長徑比相關最大。熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般來說，冷喂料擠出機的塑化綜合質量要比熱喂料擠出機好。

溫度對于擠出機的半成品質量是至關重要的。溫度過高會引起膠料焦燒，過低會使半成品表面粗糙。溫度受螺桿的轉速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結構與幾何尺寸及喂料方式的影響。通常，螺桿旋轉是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內，擠出溫度與螺桿轉速成正比。因此在選擇擠出機的螺桿轉速時，不但要考慮電機的驅動功率能否滿足螺桿的最高轉速，而且要考慮擠出升溫允許螺桿的最大轉速。另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭。

擠出機的可靠性：

一般來說，機械產品出廠后有一個“磨合期”。過了這個時期，固有可靠性是很高的，故障率趨近于零，這個時期亦稱設備的無故障運行期。此后便是設備的磨損故障期，亦即磨損期。設備的無故障運行期越長，則可性越好，這與設計的水平，材質的優劣，使用方法及維護情況有關。

此外，擠出機的先進性也是很重要的。其先進性包括擠出機的傳動系統、基礎系統、機頭及控制系統與控溫系統硬件、軟件潛在能力和效果。