隨著北大先鋒VPSA徑向床制氧工藝在鋼鐵、化工等市場的大型化應用逐漸深入，廠房內的溫度、濕度、風量條件等參數更加復雜多變，為了適應多領域的工廠環境，北大先鋒工藝設計師從制氧裝置可靠性、穩定性、自動化水平等方面著手，對正在運行的200多個制氧項目通過長期的理論研究和現場實測，完成了數輪變壓吸附制氧設備的智能化控制優化升級，并促進能耗進一步降低，為用戶提供更經濟、更智能的用氧方案。

相比于傳統的變壓吸附制氧裝置，北大先鋒對設備工藝優化做了以下改進：

1. 一鍵啟動

在控制室中開啟時序，同步開啟電機、閥門，一鍵啟動變壓吸附制氧設備，縮小開車時間，節省裝置運行成本。

2. 負荷調節

通過調節時序中暫停步驟的時間，實現特定需求時期鼓風機、真空泵放空，閥門處于停滯狀態，最終達到控制產量的目的，且節省一定電能消耗，同時滿足用戶對于制氧量的變化要求。

3. 吸附塔切換

設備故障時不停機，而是自動切塔。多塔裝置運行時，當某1臺風機或泵及其對應的閥門出現故障時，制氧系統實現自動切換到兩塔裝置運行，確保用戶減產但不停氧，有充足的反應和處理時間，提高裝置運行可靠性。

4. 自動調節，降低溫度變化影響

由于部分制氧項目環境晝夜溫度變化大，導致產品氣純度、流量存在較大波動，北大先鋒通過PLC控制程序實現了產量、純度的自動調節控制方案。該自動調節方案可降低產品氣純度波動幅度，流量波動幅度削弱一半，大幅減少環境溫度對變壓吸附制氧產品氣純度、流量的影響，促進設備穩定產氧，為下游工藝提供穩定氧源，進而為客戶節省運維成本。

5. 廠房通風

根據廠房溫度、氧氣濃度自動控制廠房風扇的開關，保證廠房內部合理的原料氣供應和溫度水平，確保制氧設備穩定運行。

6. 先鋒云系統

通過加裝先鋒數據智能采集裝置，實現現場數據的實時采集和記錄，基于這些數據為客戶提供定期診斷、故障預警和在線支持服務。制氧站管理人員可通過手機/電腦客戶端查看現場數據，監測裝置運行情況，北大先鋒技術人員可通過數據共享隨時隨地協助用戶分析、解決問題，將專業售后服務落實到用戶生產的每一處。

北大先鋒致力于為客戶提供技術先進、安全可靠、高效節能、自動化水平更高的變壓吸附制氧設備，在變壓吸附制氧領域形成獨有的技術優勢，依靠20余年的專業服務不斷強化品牌效應，獲得客戶的廣泛認可。截止目前，北大先鋒已為全球客戶提供300多套變壓吸附制氧裝置，制氧總規模超過150萬Nm3/h，單個鋼鐵廠特大型變壓吸附制氧機組總產量達87500Nm3/h，成為變壓吸附行業的隱形冠軍。