2020年12月12日,石橫特鋼集團泰安特種用鋼產能置換一期項目在肥城市正式投產。近期，隨著廠區內各生產環節相繼啟動，北大先鋒為4#和5#高爐建設的供氧設備——25000/80型變壓吸附制氧裝置也一次開車成功，順利產氧。 

泰安特種用鋼項目屬于山東省新舊動能轉換重大項目，項目投資超過150億元，正式投產后將形成500萬噸以上的特種建筑用鋼產能，成為全省四大鋼鐵產業集群之一。石橫特鋼原有30000Nm3/h產能的液氧設備，隨著生產規模不斷擴大，原有深冷制氧機組無法滿足生產需要。為了提高高爐使用系數，從而提升產量、降低高爐煉鐵生產成本，石橫特鋼綜合考慮氧氣用量缺口后，選擇新建產量為25000Nm3/h變壓吸附制氧裝置（氧氣純度為80%，折合純氧量為20000Nm3/h），用于高爐鼓風機機前富氧，建立新的用氧平衡，以達到現階段提升產能后的用氧需求，實現增產增效。 

該項目中，變壓吸附制氧裝置作為泰安特種用鋼項目的一部分，啟動時間較晚，而同期的部分關鍵項目已接近完工狀態。為了滿足生產需要，石橫特鋼要求變壓吸附制氧裝置提前投產，將原本緊張的工期進一步壓縮。收到客戶需求后，北大先鋒立刻成立項目組開展項目實施工作，明確分工，細化管理，采取了多項措施搶工期、趕進度。 

在前期設備采購階段，北大先鋒項目組每日跟蹤制氧設備生產進度，每周向管理層集中匯報項目進展。項目中期根據土建施工情況，調整安裝方式，在土建不具備條件時，依據施工圖紙進行管道預制。整個項目實施過程中，現場管理嚴格按照進度執行，以保證質量為前提，做到當日事當日畢，所有工作面不允許人員空缺，確保項目整體進度同時、同期完成。除此之外，北大先鋒臨時加派人員，緊密銜接工序，加班加點趕進度。雙方經通力配合，克服現場條件復雜、疫情管控趨嚴等不利因素，最終制氧項目提前5天投產，圓滿完成工期指標，順利出氧。 

石橫特鋼項目采購負責人張銘新表示，北大先鋒嚴格遵守施工質量管理，同時也是本項目中施工進度最快的單位之一，是全心為客戶服務的負責任企業，在項目中樹立了優秀供應商的服務標桿，是石橫特鋼的重要合作伙伴。 

截至2021年初，北大先鋒已累計建設超200個工業制氧項目，連續9年業績第一，規模1000Nm3/h以上的中大型變壓吸附制氧業績占據絕對市場份額，是我國變壓吸附制氧行業的隱形冠軍，其中規模5000Nm3/h以上的變壓吸附制氧項目累計約100個。北大先鋒積累了國內最為豐富的VPSA制氧設備設計、制造、安裝、開車、運行維護經驗，致力于為客戶提供高效領先的用氧解決方案，以先進的技術、優質的服務為用戶創造切實的經濟效益。