喂料機的安裝

重型板式給料機［重型板式喂料機］安裝與試運行及注意事項

正確的安裝、調試與操作，正常的維護都是保證板喂機的良好使用，提高使用壽命的必要手段。

1. 板式給料機安裝前的準備與檢查

1.1 必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，均須符合相應圖紙上的要求。

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3 檢查滾輪能否靈活運轉，各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。

1.4 凡組裝件到現場的板式給料機，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。

1.5 仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發現問題應及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

2. 板式給料機安裝順序及調整

2.1 機架

如分段發運的機架需在現場焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認焊縫對強度無影響后，才能就位安裝。

2.2 板式給料機尾部張緊裝置

在多數情況下，最好能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調節彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。

2.3 板式給料機頭部裝置

2.4板式給料機傳動裝置

2.5板式給料機運行部分

運行部分必須在傳動裝置調整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時，須注意與其運行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M

按上述順序進行安裝。尾部應有足夠的空間，有利于運行部分的安裝。

3.板式給料機安裝要求

3.1 機架

a.底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長允許差＜±4mm；

b.底架對角線差為1/1000，沿縱向全長允差＜6mm；

c.機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm。

3.2 板式給料機支重輪、托鏈輪

a.支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

b.托鏈輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

3.3板式給料機頭、尾部裝置

a.鏈輪軸線對機架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

3.4 板式給料機運行部分

a.鏈條組裝以48節矩為一組，在現場進行聯接；

b.鏈條須經跑合，各鏈節受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時，須保證槽體的側隙為4mm，底隙為5mm；

c.槽板與鏈節之間聯接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為430N·m

d.輸送槽板交迭方向與運行部分（BZ1600.3）所標記運行一致；

3.5板式給料機尾部張緊裝置

a.尾部軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm；

b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm；

c.張緊行程350為極限位置尺寸，當鏈條伸長接近350時，須拆卸節矩（P=216）×2長的鏈長予以調整之。

d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000