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聯源公司板式給料機助力洛鉬集團剛果(金)鋰礦破碎系統達產達標的簡單介紹該項目采用了聯源公司6臺板式給料機,其中有三臺重型板式給料機,型號為GBZ1800*9000,還有三臺是GBL1000*10000中型板式給料機。聯源公司板式給料機助力洛鉬集團剛果(金)鋰礦破碎系統達產達標的詳細信息聯源公司板式給料機助力洛鉬集團剛果(金)鋰礦破碎系統達產達標 剛果(金)自然資源豐富,其中,礦產、森林、水資源的儲量均位居世界前列。有色金屬有20多種,其中,銅、鈷、鋅、鉆石、鉭鈮、黃金、錫、錳、鉻等資源儲量占世界重要地位.鉆石儲量約2.06億克拉。此外,剛果(金)還擁有豐富的鐵礦等黑色金屬以及非金屬礦等資源。剛果(金)西部的沿海盆地、中部的中央盆地、東部的坦噶尼喀湖、阿爾拜爾湖、埃杜瓦爾湖和基伍湖等廣大區域蘊含大量的油氣資源。目前,剛國(金)沿海盆地石油日產量2.5萬桶。剛國(金)目前已探明的石油海上儲量3,150.66萬桶,陸地儲量2,000萬桶。 剛果(金)鋰礦重選廠300萬t/年改擴建項目破碎系統舉行投產儀式,標志著項目正式投產試運行。經過一個多月的試運行,系統運行穩定,設備表現優異,各項技術指標均達設計水平。 該項目采用了聯源公司6臺板式給料機,其中有三臺重型板式給料機,型號為GBZ1800*9000,還有三臺是GBL1000*10000中型板式給料機。 一)鋰礦破碎工藝流程 在自然界中,鋰不是以單質的形式存在,而是以鋰礦石或鋰鹽的形式存在,主要以鋰輝石、鋰云母和鋰蒙脫石礦石的形式存在。 從鋰礦石到碳酸鋰工藝比較復雜且流程很長,提取碳酸鋰前期準備階段必是鋰礦破碎和磨粉,鋰礦破碎工藝流程也尤為重要,生產出的鋰礦粉可直接后續冶煉工藝生產碳酸鋰。 鋰礦石浮選加工設備生產工藝流程分為破碎篩分、磨礦分級、浮選烘干等階段,具體的流程步驟如下: (1)經爆破、開采后的鋰礦石物料先經由顎式破碎機初步破碎處理,之后經反擊破/圓錐破進一步破碎,并由振動篩合理篩分成不同規格; (2)篩分合格后的鋰礦石物料被送入到球磨機內濕磨加工,之后由螺旋分級機篩分,不合格礦漿送入到球磨機內重新研磨; (3)分級后滿足條件的物料將進入攪拌桶內與水充分混合攪拌,之后進入到浮選機內,添加合適藥劑,待其完全反應后,可得到鋰精礦,之后經濃縮機脫水,并由烘干機干燥處理即可。 二)鋰礦破碎工藝主要生產設備 2.1把原始的鋰礦通過裝載機放入料倉,經過初選之后,從而為續的破碎任務做了充分的準備工作。 2.2把料倉中的鋰礦經過重型板式給料機GBZ1800*9000運送到破碎設備進行破碎作業,破碎機型號通常采用PE1200*1500鄂破在此過程中,一定要選用破碎比和生產能力比較大的破碎機,只有這樣才能確保整個工藝的生產效率可以達到實際要求。 2.3經過鄂破破碎后的鋰礦,通常有部分物料出料粒度不能達到進球磨機的要求,需要對不符合要求的鋰礦進行二次破碎,所以需要對物料進行篩分,通常采用2YK2460振動篩對物料進行篩分,其中小于30mm的鋰礦可直接進入球磨機,大于30mm的物料,通過GBL1000*10000中型板式給料機輸送到PEX300*1300細鄂破,對鋰礦再次進行破碎。保證物料符合進球磨機的粒度要求. 2.4經破碎機加工出來的鋰礦進入球磨機進行研磨,使鋰礦的出料粒度更加均勻、細膩,經過該設備磨礦之后進入浮選機,在該過程中,一定要配備合理的浮選藥劑,從而達到理想的浮選效果。 2.5如果加工出的鋰礦含濕量嚴重超標的話,還要用到烘干機進行烘干作業,此舉不僅可以降低物料的含濕量,同時對鋰礦精良度的提升也有很大的幫助作用。 三)板式給料機基本參數 GBZ1800*9000重型板式給料機 規格:GBZ1800×9000 槽板寬:1800mm 中心距: 9000mm 輸送物料:鋰礦 輸送物料粒度:≤1000mm 輸送量:~500t 輸送傾角:0° 輸送速度:0.16m/s 鏈節距:216mm 槽板厚度:20mm 電動機:YVF225S-4 變頻電機 電機功率:30kW 減速機:P2KA14-320 速比i:320 設備重量:52t GBL1000*10000中型板式給料機 規格:GBL1000×10000 槽板寬:1000mm 中心距: 10000mm 輸送物料:鋰礦 輸送物料粒度:≤300mm 輸送量:~300t 輸送傾角:20° 輸送速度:0.10m/s 鏈節距:250mm 槽板厚度:14mm 電動機:YVF180L-4 變頻電機 電機功率:22kW 減速機:P2KA12-280 速比i:280 設備重量:23t 電話:13606279786
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