一、技術(shù)名稱：皮帶機變頻能效系統(tǒng)技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有瓦斯、煤塵爆炸危險環(huán)境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運輸?shù)拳h(huán)境，

作皮帶機順序控制、監(jiān)控皮帶各項保護用及多電機驅(qū)動功率平衡。

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

在大中型煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡稱皮帶機）來完成煤炭的輸送。傳統(tǒng)運輸控制方法是以中央控制器

PLC通過變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會失去對電動機的控制作用，皮帶機將按照設(shè)計帶速恒速運行，

從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。

目前國內(nèi)大型礦業(yè)集團的噸煤生產(chǎn)綜合耗電量約為40kWh（最高達80kWh），選煤耗電量約為8kWh/t，中小型礦業(yè)集團受資源

條件和生產(chǎn)設(shè)備的限制，能耗更高。

目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

皮帶變頻能效系統(tǒng)在膠帶輸送機上安裝料流傳感器，通過PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)智能檢測和計算膠帶上運送煤炭的情況，并與變頻器相配合，

實現(xiàn)皮帶機的節(jié)能運行，最大程度地降低皮帶機的無功損耗，提高皮帶輸送機的整體運行效率。該能效系統(tǒng)是集保護與節(jié)能控制

于一體的電控系統(tǒng)，將控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)融合到一起，構(gòu)成一個完整的操作、調(diào)度、保護及監(jiān)視網(wǎng)絡(luò)，

通過多級驅(qū)動功率平衡技術(shù)，保證多臺電機運行時出力一致，實現(xiàn)對整個運輸系統(tǒng)的優(yōu)化運行控制。

2.關(guān)鍵技術(shù)

（1）PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)智能檢測和計算、整個運輸系統(tǒng)的遙控、遙測、遙信、遙調(diào)；

（2）變頻多機拖動功率平衡及多條皮帶協(xié)動；

（3）地面到井下多條皮帶及遠距離協(xié)調(diào)連動實現(xiàn)“煤多快轉(zhuǎn)，煤少慢轉(zhuǎn)”、“順煤流起車”、“有煤開車，無煤停車”。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、DX鋼繩芯強力帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機及其它連續(xù)輸送機械設(shè)備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機配件及設(shè)備維修等服務(wù)。

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