為了保證聚氨酯發泡反應的充分進行，發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。現在的聚氨酯發泡機油加熱器大多采用導熱油作為導熱媒體，而且采用單一加熱裝置對導熱油進行加熱，在利用熱的導熱油對發泡模板進行加熱，在控溫階段需要通過消耗大量的水或其他冷卻劑或者消耗大量的能量去是使冷卻劑降溫以便冷卻劑可以循環使用。

發泡模板油溫機，通過提供不同溫度范圍的導熱油，實現了利用不同溫度的導熱油和冷卻水對發泡模板的溫度控制，同時減少了冷卻劑的使用量或冷卻環節中的能耗。歐能發泡模板油溫機包含加熱系統和冷卻系統，加熱系統包括用于存放50～100℃導熱油的低溫導熱油儲罐和用于存放130～230℃導熱油的高溫導熱油儲罐、油泵、電磁加熱裝置和低溫導熱油儲存裝置出油端和高溫導熱油儲存裝置分別經三通閥與油泵進油端流體導通連接，油泵出油端經三通閥與第一電磁加熱裝置的進油端流體導通連接，第一電磁加熱裝置出油端經三通閥與發泡模板進油端流體導通連接，發泡模板出油端經三通閥分別與低溫導熱油儲存裝置進油端和高溫導熱油儲存裝置進油端流體導通連接；冷卻系統冷媒輸出端與發泡模板冷媒輸入端流體導通連接；電磁加熱裝置分別通過變頻器與電源電連接。利用不同溫度的導熱油對發泡模板進行加熱和控溫，減少利用冷卻劑將處于高溫范圍的發泡模板降溫時所消耗的冷卻劑量，而相對于利用制冷裝置對冷卻劑進行制冷后循環使用冷卻劑的現有發泡模板加熱機而言，可以減少制冷裝置的能耗，從而降低企業生產的能耗。

而在控溫階段，利用溫度60～100℃的導熱油對溫度高于100℃的發泡模板進行降溫，不僅可以對發泡模板進行控溫，同時還可以對發泡模板中蘊含的多余熱量進行回收和利用，減少了控溫環節的能耗，同時減少控溫環節冷卻劑的消耗。而吸收了發泡模板中多余熱量的低溫導熱油可以將吸收的熱量用于下一輪的發泡模板的加熱控溫。由于在發泡模板控溫階段利用低溫導熱油進行溫控，減少了整個生產環節中的冷卻水的消耗量。